একটি অংশের জটিলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি
- অংশের আকার
শুধু আকারই যন্ত্রাংশের জটিলতা নির্ধারণ করে না, তবে এটি একটি কারণ হতে পারে। মনে রাখবেন, মাঝে মাঝে বৃহত্তর সমতল অংশগুলি ছোট, আরও জটিল অংশগুলির তুলনায় কম চ্যালেঞ্জিং হয়। এছাড়াও, পৃথক বৈশিষ্ট্যগুলির আকার বিবেচনা করুন, কারণ এটি ব্যবহৃত কাটিং টুলের আকারকে প্রভাবিত করে। একটি বৃহত্তর, উচ্চ-গতির কাটিং টুল উপাদানগুলিকে আরও দ্রুত অপসারণ করতে পারে, যা মেশিনিং সময় কমিয়ে দেয়।
- যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ
যন্ত্রাংশের জন্য প্রয়োজনীয় অপারেশন, হস্তক্ষেপ এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার সংখ্যাও যন্ত্রাংশের জটিলতার উপর প্রভাব ফেলবে। জ্যামিতি, সমাপ্তি এবং সহনশীলতা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে, অপারেশনের ক্রম জটিল, সময়সাপেক্ষ এবং বিস্তারিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি জটিল অংশের জন্য বেশ কয়েকটি পুনর্নির্মাণ এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে। মাঝে মাঝে, একটি 5-অক্ষ বা মিল-টার্ন মেশিন সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, যদি এটি উৎপাদনে সাশ্রয়ী হয় বা কম ওভারহেড খরচের প্রয়োজন হয়।
- অংশ সহনশীলতা
যন্ত্রাংশ সহনশীলতা ব্যবহৃত সিএনসি মেশিনের পছন্দের উপর প্রভাব ফেলতে পারে এবং খরচ এবং লিড টাইমকেও প্রভাবিত করতে পারে। অর্জনযোগ্য সহনশীলতা উপাদান, মেশিনিং গতি এবং টুলিং দ্বারাও প্রভাবিত হয়। সহজ কথায়, সহনশীলতা যত বেশি হবে, আপনার যন্ত্রাংশের দাম তত বেশি হবে। উচ্চতর সহনশীলতা আরও নির্ভুলতার জন্য অনুমতি দেয়, তবে অতিরিক্ত প্রক্রিয়া, ক্রিয়াকলাপ এবং সরঞ্জাম এবং মেশিনও জড়িত থাকতে পারে, ফলে খরচ বৃদ্ধি পায়।
সমাপ্তির প্রকারভেদ
- পুঁতি ব্লাস্টিং
পুঁতি ব্লাস্টিং-এর মাধ্যমে কোনও অংশের উপরিভাগে থাকা কোনও অপূর্ণতা বা জমে থাকা অংশ অপসারণ করা হয় যাতে এটি আরও অভিন্ন, মসৃণ ফিনিশ পায়। গোলক আকৃতির পুঁতিগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিশ নিশ্চিত করে এবং সাধারণত ম্যাট ফিনিশ দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। আরও সাটিনের মতো বা নিস্তেজ ফিনিশের জন্য সূক্ষ্ম পুঁতিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
- অ্যানোডাইজড ফিনিশ
অ্যানোডাইজড ফিনিশগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ প্রদান করে, যা সাধারণত বিভিন্ন রঙে পাওয়া যায়। অ্যানোডাইজিং সাধারণত স্বচ্ছ হয় এবং স্তরটি সাধারণত পাতলা হয় তাই পৃষ্ঠের উপর CNC মেশিনের চিহ্নগুলি বিবেচনা করতে ভুলবেন না।
- মেশিনে তৈরি
যন্ত্রাংশটি মেশিন করার সময় আরেকটি ফিনিশিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছেড়ে দেবে। সঠিক পরিষেবা রুক্ষতা Ra মান ব্যবহার করে নির্ধারণ করা হয়। সাধারণত CNC মেশিন করা অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 1.6-3.2µm হয়।
সিএমএম পরিদর্শন প্রতিবেদন
সিএমএম রিপোর্ট কী এবং কেন আমার এটির প্রয়োজন?
একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (CMM) পরিদর্শনের মধ্যে একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা হয় যা একটি অংশের মাত্রা পরীক্ষা করে নিশ্চিত করে যে কোনও অংশ নির্দিষ্ট সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র একটি বস্তুর গুণমান এবং বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।
জটিল যন্ত্রাংশগুলি স্পেসিফিকেশনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি CMM পরিদর্শনের প্রয়োজন হবে। এগুলি প্রায়শই অত্যন্ত উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য অন্তর্ভুক্ত করা হবে যেখানে চূড়ান্ত গুণমান এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন। এই সময়ে, মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিশগুলিও পরিদর্শন করা হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সেগুলি অঙ্কন এবং নকশার সাথে সঠিক।
একটি CMM একটি প্রোব ব্যবহার করে কাজ করে যা একটি ওয়ার্কপিসের উপর বিন্দু পরিমাপ করে। 3টি অক্ষ মেশিনের স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা গঠন করে। অন্য সিস্টেমটি হল পার্ট কোঅর্ডিনেট সিস্টেম, যেখানে 3টি অক্ষ ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য এবং ডেটার সাথে সম্পর্কিত/সঙ্গতিপূর্ণ।
সিএমএম পরিদর্শনের সুবিধা
সিএমএম পরিদর্শন প্রয়োজনে করা হবে এবং কখনও কখনও বাধ্যতামূলকও হবে। সিএমএম পরিদর্শন প্রতিবেদনগুলি সময় সাশ্রয় করতে পারে এবং যন্ত্রাংশটি নকশা অনুসারে সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে ওভারহেড খরচ কমাতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে কোনও কিছুই আকস্মিকভাবে বাদ না পড়ে এবং নকশা থেকে কোনও বিচ্যুতি বা ত্রুটি শিপিংয়ের আগে পাওয়া যায়।
শিল্পের উপর নির্ভর করে, স্পেসিফিকেশন থেকে বিচ্যুতি সম্ভাব্যভাবে বিপর্যয়কর হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, চিকিৎসা শিল্প, বা মহাকাশ শিল্প।) এই চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা যন্ত্রাংশটি সাইন অফ করে ক্লায়েন্টের কাছে পৌঁছে দেওয়ার আগে আশ্বাস দিতে পারে।
পণ্যের বর্ণনা
