বাইন্ডার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পছন্দ ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উদাহরণ স্বরূপ, CBN ব্যবহারে সাধারণত গ্রাইন্ডিং হুইলকে ব্যবহারের সময় তার আকৃতি অপরিবর্তিত রাখতে হয় এবং এটি সম্পূর্ণরূপে খাওয়া না হওয়া পর্যন্ত মেশিন টুল থেকে সরানো হবে না। যেহেতু CBN এর তাপ পরিবাহিতা খুব ভাল, এটি ধাতব বন্ধন ব্যবহার করা আরও সুবিধাজনক। দুটির সংমিশ্রণ ঠান্ডা কাটার জন্য শর্ত প্রদান করে। কারণ কাটিয়া তাপ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়নাকালচাকা, এবং তারপর কুল্যান্ট সঙ্গে দূরে বাহিত, এটা workpiece প্রবেশ করার চেয়ে অনেক দ্রুত.
ধাতব বন্ধনের দুটি রূপ রয়েছে: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং সিন্টারিং।ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিংচাকা ছাঁটা হয় না, শুরুতেই সঠিক আকারে তৈরি করা হয় এবং নিঃশেষ না হওয়া পর্যন্ত ব্যবহার করা হয়। সিন্টারযুক্ত ধাতব নাকাল চাকাগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক স্পার্ক দ্বারা ছাঁটা হয় এবং তারপর ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং চাকার মতো মেশিন টুলগুলিতে ইনস্টল করা হয়। টাকুতে ইনস্টল করা সিন্টারযুক্ত এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং চাকার রেডিয়াল রানআউট 0.0125 মিমি থেকে কম হবে। ধাতব বন্ডেড গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য, টাকু রানআউট কমানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
কারণ বন্ধন থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি যে দূরত্বটি প্রসারিত হয় তা খুবই কম, যদি রানআউট 0.025 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, তবে এর এক প্রান্তনাকালচাকা ওভারলোড হবে, অত্যধিক পরিধান ঘটাচ্ছে, এবং অন্য প্রান্ত হালকাভাবে লোড এবং এখনও ধারালো হবে. কিছু ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং চাকা খুব ছোট কনট্যুর আর্ক ব্যাসার্ধ (প্রায় 0.125 মিমি) তৈরি করতে পারে। যাইহোক, বেশিরভাগ ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং চাকার চাপের ব্যাসার্ধ 0.5 মিমি-এর বেশি। সাধারণত, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি উচ্চ-গতির নাকালের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ধাতব সিন্টারযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি সিরামিক সামগ্রী নাকাল করার জন্য উপযুক্ত।
মনোলিথিক ধাতু বন্ধননাকাল চাকাকম্পন, রানআউট, কুল্যান্ট প্রবাহ এবং অন্যান্য কাজের অবস্থার সাথে অভিযোজনযোগ্যতার একটি ছোট পরিসর রয়েছে। যদি গ্রাইন্ডার, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের অনমনীয়তা খারাপ হয়, বা পুরানো মেশিন টুলের বিয়ারিং ভাল অবস্থায় না থাকে এবং মেশিন টুলে কোনও ব্যালেন্সিং ডিভাইস না থাকে, তাহলে এই অবস্থার অধীনে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং হুইল, ওয়ার্কপিস ফিনিস এবং পৃষ্ঠের টেক্সচারের পরিষেবা জীবনে সমস্যা। মেশিন টুলের কম্পন এবং স্থায়িত্ব এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে, কখনও কখনও রজন বন্ডেড গ্রাইন্ডিং চাকার ব্যবহার করা ভাল।
রজন বন্ড কম্পন শক্তিশালী স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা আছে. অবশ্যই, রজন বন্ডেড গ্রাইন্ডিং চাকার সংশোধন এবং ড্রেসিংয়ের সাথে জড়িত সরঞ্জাম এবং সময় ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। সিরামিক বন্ড সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। যেহেতু বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলে ছিদ্র রয়েছে, কাটিয়া তরল কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং আর্কে প্রবেশ করতে পারে এবং পরিধানের ধ্বংসাবশেষ ধরে রাখার জন্য বড় গর্ত রয়েছে। একই সময়ে, সিরামিক বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইলটি সহজেই সঠিক আকারে ছাঁটা এবং হীরার সরঞ্জাম ব্যবহার করে তীক্ষ্ণ করা যায়।
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-16-2023