প্রক্রিয়া মধ্যেমেশিনিংএবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন, এটি একটি সমন্বিত সিস্টেম, যা আলাদা করা যায় না।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, গেটিং সিস্টেমটি প্রধান রানার, ঠান্ডা উপাদান গহ্বর, রানার এবং গেট ইত্যাদি সহ অগ্রভাগ থেকে প্লাস্টিক গহ্বরে প্রবেশের আগে রানারের অংশকে বোঝায়।
ঢালা পদ্ধতিকে রানার সিস্টেমও বলা হয়।এটি ফিড চ্যানেলের একটি সেট যা ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগ থেকে গহ্বরে প্লাস্টিক গলিয়ে নিয়ে যায়।এটি সাধারণত একটি প্রধান রানার, একটি রানার, একটি গেট এবং একটি ঠান্ডা উপাদান গহ্বর নিয়ে গঠিত।এটি প্লাস্টিক পণ্যের ছাঁচনির্মাণ গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।
ইনজেকশন ছাঁচ প্রধান সড়ক:
এটি ছাঁচের একটি উত্তরণ যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগকে রানার বা গহ্বরের সাথে সংযুক্ত করে।অগ্রভাগের সাথে সংযোগ করার জন্য স্প্রুয়ের শীর্ষটি অবতল।প্রধান রানার ইনলেটের ব্যাস অগ্রভাগের ব্যাস (0.8 মিমি) থেকে সামান্য বড় হওয়া উচিত যাতে ওভারফ্লো এড়াতে এবং ভুল সংযোগের কারণে দুটিকে ব্লক হওয়া থেকে রোধ করা যায়।ইনলেটের ব্যাস পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 4-8 মিমি।মূল রানারটির ব্যাস 3° থেকে 5° কোণে ভিতরের দিকে প্রসারিত করা উচিত যাতে রানারকে ভেঙে ফেলার সুবিধা হয়।
কোল্ড স্লাগ:
এটি প্রধান রানারের শেষে একটি গহ্বর যা রানার বা গেট আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য অগ্রভাগের শেষে দুটি ইনজেকশনের মধ্যে উত্পন্ন ঠান্ডা উপাদানকে আটকে রাখে।একবার ঠান্ডা উপাদান গহ্বরে মিশে গেলে, উৎপাদিত পণ্যে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হতে পারে।কোল্ড স্লাগ গর্তের ব্যাস প্রায় 8-10 মিমি এবং গভীরতা 6 মিমি।ডিমোল্ডিং সহজতর করার জন্য, নীচে প্রায়শই ডিমোল্ডিং রড দ্বারা বহন করা হয়।স্ট্রিপিং রডের উপরের অংশটি একটি জিগজ্যাগ হুক আকারে ডিজাইন করা উচিত বা একটি ছিদ্রযুক্ত খাঁজ দিয়ে সেট করা উচিত, যাতে স্প্রুটি ভাঙার সময় মসৃণভাবে টেনে বের করা যায়।
শান্ট:
এটি মাল্টি-স্লট ছাঁচে মূল চ্যানেল এবং প্রতিটি গহ্বরকে সংযোগকারী চ্যানেল।গলে যাওয়া গহ্বরগুলিকে একই গতিতে পূরণ করার জন্য, ছাঁচে রানারগুলির বিন্যাস প্রতিসম এবং সমান হওয়া উচিত।রানার ক্রস-সেকশনের আকৃতি এবং আকার প্লাস্টিক গলে যাওয়ার প্রবাহ, পণ্য ধ্বংস করা এবং ছাঁচ তৈরির অসুবিধার উপর প্রভাব ফেলে।যদি একই পরিমাণ উপাদানের প্রবাহ ব্যবহার করা হয় তবে একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন সহ প্রবাহ চ্যানেলের প্রতিরোধ সবচেয়ে ছোট।যাইহোক, যেহেতু নলাকার রানারটির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠটি ছোট, এটি রানার রিডান্ড্যান্টের শীতল হওয়ার জন্য প্রতিকূল, এবং রানারটিকে অবশ্যই দুটি ছাঁচের অর্ধেকে খুলতে হবে, যা শ্রমঘন এবং সারিবদ্ধ করা কঠিন।অতএব, ট্র্যাপিজয়েডাল বা অর্ধবৃত্তাকার ক্রস-সেকশন রানারগুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয় এবং সেগুলি একটি স্ট্রিপিং রড দিয়ে ছাঁচের অর্ধেক অংশে খোলা হয়।ফ্লো প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং দ্রুত ফিলিং গতি প্রদান করতে রানার পৃষ্ঠকে অবশ্যই পালিশ করতে হবে।রানার আকার প্লাস্টিকের ধরন, পণ্যের আকার এবং বেধের উপর নির্ভর করে।
বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, রানারদের ক্রস-সেকশনের প্রস্থ 8 মিমি অতিক্রম করে না, অতিরিক্ত-বড়গুলি 10-12 মিমি এবং অতিরিক্ত-ছোটগুলি 2-3 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।প্রয়োজন মেটানোর প্রেক্ষাপটে, রানারের ধ্বংসাবশেষ বাড়াতে এবং শীতল করার সময় বাড়ানোর জন্য ক্রস-বিভাগীয় এলাকা যতটা সম্ভব কমানো উচিত।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-13-2021