(7) নাকালের সাধারণ সমস্যাগুলি হল আঠালো চিপসের কারণে গ্রাইন্ডিং হুইল আটকে যাওয়া এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের পুড়ে যাওয়া। অতএব, তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ সবুজ সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং চাকা নাকালের জন্য ব্যবহার করা উচিত; F36-F80 প্রক্রিয়াকরণ করা পৃষ্ঠের বিভিন্ন নাকাল চাকা কণা আকার অনুযায়ী ব্যবহার করা যেতে পারে; নাকাল চাকার কঠোরতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং ধ্বংসাবশেষ আনুগত্য কমাতে নাকাল তাপ কমাতে নরম হওয়া উচিত; নাকাল ফিড ছোট হওয়া উচিত, গতি কম, এবং ইমালসন যথেষ্ট।
(8) টাইটানিয়াম অ্যালোয় ড্রিলিং করার সময়, ছুরি পোড়ানো এবং ড্রিল বিট ভাঙার ঘটনা কমাতে স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিট পিষে নেওয়া প্রয়োজন। নাকাল পদ্ধতি: উপযুক্তভাবে শীর্ষ কোণ বাড়ান, কাটা অংশের রেক কোণ কমিয়ে দিন, কাটা অংশের পিছনের কোণ বাড়ান এবং নলাকার প্রান্তের বিপরীত টেপার দ্বিগুণ করুন। প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রত্যাহার সংখ্যা বৃদ্ধি করা উচিত, ড্রিলটি গর্তে থাকা উচিত নয়, চিপগুলি সময়মতো সরানো উচিত এবং ঠান্ডা করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে ইমালসন ব্যবহার করা উচিত। ড্রিলের নিস্তেজতা পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন এবং সময়মতো চিপগুলি অপসারণ করুন। নাকাল প্রতিস্থাপন.
(9) টাইটানিয়াম অ্যালয় রিমিং-এর জন্যও স্ট্যান্ডার্ড রিমার পরিবর্তন করতে হবে: রিমার মার্জিনের প্রস্থ 0.15 মিমি-এর কম হওয়া উচিত, এবং তীক্ষ্ণ বিন্দু এড়াতে কাটিয়া অংশ এবং ক্রমাঙ্কন অংশটি আর্ক-ট্রানজিশন করা উচিত। রিমিং হোল করার সময়, রিমারের একটি গ্রুপ একাধিক রিমিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রতিবার রিমারের ব্যাস 0.1 মিমি থেকে কম বৃদ্ধি করা হয়। এইভাবে রিমিং উচ্চতর ফিনিস প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারে।
(10) ট্যাপ করা টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে কঠিন অংশ। অত্যধিক ঘূর্ণন সঁচারক বল কারণে, ট্যাপ দাঁত দ্রুত আউট হয়ে যাবে, এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশের রিবাউন্ড এমনকি গর্তে ট্যাপ ভেঙ্গে দিতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ ট্যাপগুলি নির্বাচন করার সময়, চিপের স্থান বাড়ানোর জন্য ব্যাস অনুযায়ী দাঁতের সংখ্যা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। ক্রমাঙ্কন দাঁতের উপর একটি 0.15 মিমি প্রশস্ত মার্জিন ছেড়ে যাওয়ার পরে, ক্লিয়ারেন্স কোণটি প্রায় 30° পর্যন্ত বাড়াতে হবে, এবং 1/2～1/3 দাঁত পিছনে, ক্রমাঙ্কন দাঁতটি 3টি বাকলের জন্য ধরে রাখা হয় এবং তারপরে বিপরীত টেপারের সংখ্যা বৃদ্ধি করে। . এটি একটি স্কিপ ট্যাপ বেছে নেওয়ার সুপারিশ করা হয়, যা কার্যকরভাবে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রভাবও ভাল।
সিএনসি মেশিনিংটাইটানিয়াম খাদ খুব কঠিন.
টাইটানিয়াম খাদ পণ্যগুলির নির্দিষ্ট শক্তি ধাতব কাঠামোগত উপকরণগুলির মধ্যে খুব বেশি। এর শক্তি স্টিলের সাথে তুলনীয়, তবে এর ওজন ইস্পাতের মাত্র 57%। এছাড়াও, টাইটানিয়াম খাদগুলির ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, উচ্চ তাপীয় শক্তি, ভাল তাপ স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে টাইটানিয়াম খাদ উপাদানগুলি কাটা কঠিন এবং কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা রয়েছে। অতএব, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং কম দক্ষতা কীভাবে কাটিয়ে উঠতে হবে তা সর্বদা একটি জরুরী সমস্যা সমাধান করা হয়েছে।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২১-২০২২