প্রথম জিনিস সম্পর্কে কথা বলতে হয় টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের শারীরিক ঘটনা. যদিও টাইটানিয়াম খাদের কাটিয়া শক্তি একই কঠোরতার সাথে ইস্পাতের তুলনায় সামান্য বেশি, তবে টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের শারীরিক ঘটনাটি প্রক্রিয়াজাতকরণ স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি জটিল, যা টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাকে বাড়িয়ে তোলে।
বেশিরভাগ টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের তাপ পরিবাহিতা খুবই কম, মাত্র 1/7 ইস্পাত এবং 1/16 অ্যালুমিনিয়াম। অতএব, টাইটানিয়াম সংকর ধাতু কাটার প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন তাপ দ্রুত ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হবে না বা চিপস দ্বারা কেড়ে নেওয়া হবে না, তবে কাটা জায়গায় জমা হবে এবং উত্পন্ন তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি হতে পারে। , যা টুলের কাটিয়া প্রান্ত দ্রুত পরিধান, চিপ এবং ফাটল ঘটাবে। বিল্ট-আপ প্রান্তের গঠন, একটি জীর্ণ প্রান্তের দ্রুত চেহারা, ফলস্বরূপ কাটিয়া এলাকায় আরও তাপ উৎপন্ন করে, যা টুলটির জীবনকে আরও ছোট করে।
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকেও ধ্বংস করে, যার ফলে অংশগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস পায় এবং একটি কঠোর পরিশ্রমের ঘটনা ঘটে যা তাদের ক্লান্তি শক্তিকে গুরুতরভাবে হ্রাস করে।
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির স্থিতিস্থাপকতা অংশগুলির কার্যকারিতার জন্য উপকারী হতে পারে, তবে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি কম্পনের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কাটিং চাপের কারণে "ইলাস্টিক" ওয়ার্কপিস টুল থেকে দূরে সরে যায় এবং বাউন্স করে যাতে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কাটার ক্রিয়া থেকে বেশি হয়। ঘর্ষণ প্রক্রিয়াটিও তাপ উৎপন্ন করে, টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতার সমস্যাকে বাড়িয়ে তোলে।
পাতলা দেয়ালযুক্ত বা রিং-আকৃতির অংশগুলি সহজে বিকৃত হয়ে যাওয়ার প্রক্রিয়া করার সময় এই সমস্যাটি আরও গুরুতর। প্রত্যাশিত মাত্রিক নির্ভুলতায় টাইটানিয়াম খাদ পাতলা দেয়ালের অংশগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ কাজ নয়। কারণ যখন ওয়ার্কপিস উপাদানটি টুল দ্বারা দূরে ঠেলে দেওয়া হয়, তখন পাতলা প্রাচীরের স্থানীয় বিকৃতি স্থিতিস্থাপক পরিসীমা অতিক্রম করে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে এবং কাটিয়া পয়েন্টের উপাদান শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এই মুহুর্তে, পূর্বে নির্ধারিত কাটার গতিতে মেশিনিং খুব বেশি হয়ে যায়, যার ফলে ধারালো টুল পরিধান হয়। এটা বলা যেতে পারে যে "তাপ" হল "মূল কারণ" যা টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে প্রক্রিয়া করা কঠিন করে তোলে।
কাটিং টুল শিল্পের একজন নেতা হিসাবে, স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি প্রক্রিয়া জ্ঞান-কিভাবে যত্ন সহকারে সংকলন করেছে এবং সমগ্র শিল্পের সাথে ভাগ করেছে। স্যান্ডভিক কোরোম্যান্ট বলেছেন যে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বোঝার ভিত্তিতে এবং অতীতের অভিজ্ঞতা যোগ করার ভিত্তিতে, টাইটানিয়াম অ্যালয়েস প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধান প্রক্রিয়া জানা-কীভাবে নিম্নরূপ:
(1) ধনাত্মক জ্যামিতি সহ সন্নিবেশগুলি কাটার শক্তি, তাপ কাটা এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে ব্যবহৃত হয়।
(2) ওয়ার্কপিস শক্ত হওয়া এড়াতে একটি ধ্রুবক ফিড রাখুন, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি সর্বদা ফিড অবস্থায় থাকা উচিত এবং মিলিংয়ের সময় রেডিয়াল কাটিংয়ের পরিমাণ ae ব্যাসার্ধের 30% হওয়া উচিত।
(3) উচ্চ-চাপ এবং বড়-প্রবাহ কাটিয়া তরল যন্ত্র প্রক্রিয়ার তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অবক্ষয় এবং সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।
(4) ব্লেডের প্রান্তটি ধারালো রাখুন, ভোঁতা সরঞ্জামগুলি তাপ তৈরি এবং পরিধানের কারণ, যা সহজেই সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
(5) যতটা সম্ভব টাইটানিয়াম খাদটির নরমতম অবস্থায় মেশিন করা, কারণ উপাদানটি শক্ত হওয়ার পরে মেশিনে আরও কঠিন হয়ে যায় এবং তাপ চিকিত্সা উপাদানটির শক্তি বাড়ায় এবং সন্নিবেশের পরিধান বাড়ায়।
(6) কাটার জন্য একটি বড় নাকের ব্যাসার্ধ বা চেম্ফার ব্যবহার করুন এবং কাটার মধ্যে যতটা সম্ভব কাটিয়া প্রান্ত রাখুন। এটি প্রতিটি পয়েন্টে কর্তন শক্তি এবং তাপ হ্রাস করে এবং স্থানীয় ভাঙ্গন রোধ করে। টাইটানিয়াম অ্যালয়েস মিলিং করার সময়, কাটিংয়ের পরামিতিগুলির মধ্যে, কাটিং গতিটি টুল লাইফ ভিসি-তে সর্বাধিক প্রভাব ফেলে, তারপরে রেডিয়াল কাটিংয়ের পরিমাণ (মিলিং গভীরতা) ae।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৬-২০২২