ইনজেকশন ছাঁচের তাপমাত্রা বিভিন্ন পয়েন্টে অসম, যা ইনজেকশন চক্রের সময় বিন্দুর সাথেও সম্পর্কিত। ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিনের কাজ হল 2min এবং 2max-এর মধ্যে তাপমাত্রা স্থির রাখা, যার অর্থ উত্পাদন প্রক্রিয়া বা ফাঁকের সময় তাপমাত্রার পার্থক্যকে উপরে এবং নীচে ওঠানামা করা থেকে রোধ করা। নিম্নলিখিত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত: তরলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি এবং নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, কন্ট্রোলারে প্রদর্শিত তাপমাত্রা ছাঁচের তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়; ছাঁচের তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে ওঠানামা করে কারণ ছাঁচকে প্রভাবিত করে তাপীয় কারণগুলি সরাসরি পরিমাপ করা হয় না এবং ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয় না।
এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ইনজেকশন চক্রের পরিবর্তন, ইনজেকশনের গতি, গলানো তাপমাত্রা এবং ঘরের তাপমাত্রা। দ্বিতীয়টি হল সরাসরি নিয়ন্ত্রণছাঁচ তাপমাত্রা. এই পদ্ধতিটি হল ছাঁচের ভিতরে একটি তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করা, যা শুধুমাত্র তখনই ব্যবহার করা হয় যখন ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: নিয়ামক দ্বারা সেট করা তাপমাত্রা ছাঁচের তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; ছাঁচকে প্রভাবিত করে তাপীয় কারণগুলি সরাসরি পরিমাপ এবং ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ছাঁচের তাপমাত্রার স্থায়িত্ব তরল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের চেয়ে ভাল। উপরন্তু, ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে আরও ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা আছে। তৃতীয়টি যৌথ নিয়ন্ত্রণ। যৌথ নিয়ন্ত্রণ উপরের পদ্ধতিগুলির একটি সংশ্লেষণ, এটি একই সময়ে তরল এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। যৌথ নিয়ন্ত্রণে, ছাঁচে তাপমাত্রা সেন্সরের অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা সেন্সর স্থাপন করার সময়, কুলিং চ্যানেলের আকৃতি, গঠন এবং অবস্থান বিবেচনা করা আবশ্যক। উপরন্তু, তাপমাত্রা সেন্সর এমন জায়গায় স্থাপন করা উচিত যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির গুণমানের ক্ষেত্রে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নিয়ামকের সাথে এক বা একাধিক ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিন সংযোগ করার অনেক উপায় রয়েছে। অপারেবিলিটি, নির্ভরযোগ্যতা এবং অ্যান্টি-হস্তক্ষেপের ক্ষেত্রে একটি ডিজিটাল ইন্টারফেস ব্যবহার করা ভাল।
ইনজেকশন ছাঁচের তাপ ভারসাম্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে তাপ সঞ্চালন নিয়ন্ত্রণ করে এবং ছাঁচটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির উত্পাদনের চাবিকাঠি। ছাঁচের অভ্যন্তরে, প্লাস্টিক দ্বারা আনা তাপ (যেমন থার্মোপ্লাস্টিক) তাপীয় বিকিরণের মাধ্যমে ছাঁচের উপাদান এবং স্টিলে স্থানান্তরিত হয় এবং পরিচলনের মাধ্যমে তাপ স্থানান্তর তরলে স্থানান্তরিত হয়। উপরন্তু, তাপ তাপ বিকিরণ মাধ্যমে বায়ুমণ্ডল এবং ছাঁচ ভিত্তি স্থানান্তরিত হয়. তাপ স্থানান্তর তরল দ্বারা শোষিত তাপ ছাঁচ তাপমাত্রা মেশিন দ্বারা সরিয়ে নেওয়া হয়। ছাঁচের তাপীয় ভারসাম্যকে এভাবে বর্ণনা করা যেতে পারে: P=Pm-Ps। যেখানে P হল ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিন দ্বারা তাপ কেড়ে নেওয়া; Pm হল প্লাস্টিক দ্বারা প্রবর্তিত তাপ; Ps হল ছাঁচ দ্বারা বায়ুমন্ডলে নির্গত তাপ। ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলিতে ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মূল উদ্দেশ্য হল ছাঁচকে কাজের তাপমাত্রায় গরম করা এবং কাজের তাপমাত্রায় ছাঁচের তাপমাত্রা স্থির রাখা।
উপরের দুটি পয়েন্ট সফল হলে, ইনজেকশন ছাঁচানো অংশগুলির স্থিতিশীল উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করতে চক্রের সময়টি অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। ছাঁচের তাপমাত্রা পৃষ্ঠের গুণমান, তরলতা, সংকোচন, ইনজেকশন চক্র এবং বিকৃতিকে প্রভাবিত করবে। অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত ছাঁচের তাপমাত্রা বিভিন্ন উপকরণের উপর বিভিন্ন প্রভাব ফেলবে। থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, একটি উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত পৃষ্ঠের গুণমান এবং তরলতাকে উন্নত করবে, তবে শীতল করার সময় এবং ইনজেকশন চক্রকে প্রসারিত করবে। কম ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচের সংকোচনকে কমিয়ে দেবে, তবে ডিমোল্ডিংয়ের পরে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের সংকোচন বাড়িয়ে তুলবে। থার্মোসেট প্লাস্টিকের জন্য, একটি উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত চক্রের সময়কে কমিয়ে দেয় এবং অংশটি ঠান্ডা হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের দ্বারা সময় নির্ধারণ করা হয়। উপরন্তু, প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণে, একটি উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রাও প্লাস্টিকাইজিং সময় কমিয়ে দেবে এবং চক্রের সংখ্যা কমিয়ে দেবে।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে বেশি জটিল, প্রধানত অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ, উপকরণগুলি সাধারণত ব্লক বা পুরো, তবে প্লেট রয়েছে। এটি প্রধানত প্রসেসিং কাটার জন্য পেশাদার প্রসেসিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, সাধারণত এখন ব্যবহৃত হয় ল্যাথ, মিলিং মেশিন, গ্রাইন্ডিং মেশিন, তারের কাটা, সিএনসি, স্পার্ক মেশিন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।
শীট মেটাল প্রসেসিং হল সাধারণ শীট মেটাল প্রসেসিং, যেমন কম্পিউটার কেস, ডিস্ট্রিবিউশন বক্স, মেশিন টুল সাধারণত সিএনসি পাঞ্চ, লেজার কাটিং, নমন মেশিন, শিয়ারিং মেশিন ইত্যাদি। কিন্তু মেশিনিং শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের মতো নয় এটি উলের ভ্রূণ উপাদান প্রক্রিয়াকরণ অংশ, যেমন শ্যাফ্ট টাইপ হার্ডওয়্যার অংশগুলি মেশিন করা হয়।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-17-2021