CNC মেশিন কাটা পরিমাণ নির্ধারণ
NC প্রোগ্রামিং-এ, প্রোগ্রামারকে অবশ্যই প্রতিটি প্রক্রিয়ার কাটার পরিমাণ নির্ধারণ করতে হবে এবং নির্দেশের আকারে প্রোগ্রামে লিখতে হবে। কাটিং প্যারামিটারের মধ্যে রয়েছে টাকু গতি, ব্যাক-কাটিং পরিমাণ এবং ফিডের গতি। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য, বিভিন্ন কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করা প্রয়োজন। কাটার পরিমাণের নির্বাচনের নীতি হল যন্ত্রের সঠিকতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করা, টুলের কাটিংয়ের কার্যকারিতাকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়া, যুক্তিসঙ্গত টুলের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা এবং উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করার জন্য মেশিন টুলের কার্যকারিতাকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়া। এবং খরচ কমান।
1. স্পিন্ডেল গতি নির্ধারণ করুন
স্পিন্ডেল গতি অনুমোদিত কাটিয়া গতি এবং ওয়ার্কপিস (বা টুল) এর ব্যাস অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। গণনার সূত্র হল: n=1000 v/7 1D কোথায়: v? কাটিয়া গতি, ইউনিট হল m/m আন্দোলন, যা টুলের স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়; n হল টাকু গতি, ইউনিট হল r/min, এবং D হল ওয়ার্কপিস বা টুলের ব্যাস, মিমিতে। গণনা করা স্পিন্ডেল গতি n এর জন্য, মেশিন টুলের যে গতি আছে বা তার কাছাকাছি তা শেষে নির্বাচন করা উচিত।
2. ফিডের হার নির্ধারণ করুন
ফিড স্পিড হল CNC মেশিন টুলের কাটিয়া প্যারামিটারের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, যা প্রধানত মেশিনিং নির্ভুলতা এবং যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচিত হয়। মেশিন টুলের অনমনীয়তা এবং ফিড সিস্টেমের কর্মক্ষমতা দ্বারা সর্বাধিক ফিড হার সীমিত। ফিড রেট নির্ধারণের নীতি: যখন ওয়ার্কপিসের মানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা যেতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, একটি উচ্চ ফিড হার নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণত 100-200mm/মিনিট পরিসরে নির্বাচিত হয়; যখন কাটা, গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ বা উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম দিয়ে প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তখন কম ফিড গতি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, সাধারণত 20-50 মিমি/মিনিট পরিসরে নির্বাচিত হয়; যখন প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা, পৃষ্ঠ যখন রুক্ষতা প্রয়োজন উচ্চ, ফিড গতি ছোট নির্বাচন করা উচিত, সাধারণত 20-50mm/মিনিট পরিসরে; যখন টুলটি খালি থাকে, বিশেষ করে যখন দীর্ঘ দূরত্ব "শূন্যে ফিরে আসে", আপনি মেশিন টুলের CNC সিস্টেম সেটিংস সেট করতে পারেন সর্বোচ্চ ফিড রেট।
3. রিয়ার টুলের পরিমাণ নির্ধারণ করুন
ব্যাক-গ্র্যাবিংয়ের পরিমাণ মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং কাটিয়া টুলের অনমনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন অনমনীয়তা অনুমতি দেয়, ব্যাক-গ্র্যাবিংয়ের পরিমাণ যতটা সম্ভব ওয়ার্কপিসের মেশিনিং ভাতার সমান হওয়া উচিত, যা পাসের সংখ্যা কমাতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, অল্প পরিমাণে সমাপ্তি ভাতা বাকি থাকতে পারে, সাধারণত 0.2-0.5 মিমি। সংক্ষেপে, মেশিন টুলের কার্যকারিতা, সম্পর্কিত ম্যানুয়াল এবং বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে কাটিং পরিমাণের নির্দিষ্ট মানটি সাদৃশ্য দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত।
একই সময়ে, টাকু গতি, কাটিং গভীরতা এবং ফিডের গতি সেরা কাটিয়া পরিমাণ গঠনের জন্য একে অপরের সাথে অভিযোজিত হতে পারে।
কাটার পরিমাণটি কেবলমাত্র একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার নয় যা মেশিন টুলটি সামঞ্জস্য করার আগে অবশ্যই নির্ধারণ করা উচিত, তবে এটির মান যুক্তিসঙ্গত কিনা তাও প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং উত্পাদন ব্যয়ের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। তথাকথিত "যুক্তিসঙ্গত" কাটার পরিমাণ বলতে সেই কাটিয়া পরিমাণকে বোঝায় যা টুলের কাটিং কর্মক্ষমতা এবং মেশিন টুলের গতিশীল কর্মক্ষমতা (পাওয়ার, টর্ক) এর পূর্ণ ব্যবহার করে উচ্চ উৎপাদনশীলতা এবং কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ গুণমান নিশ্চিত করা।
এই ধরণের টার্নিং টুলের টিপ লিনিয়ার মেইন এবং সেকেন্ডারি কাটিং এজ দিয়ে গঠিত, যেমন 900টি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বাঁক সরঞ্জাম, বাম এবং ডান দিকের মুখ বাঁকানোর সরঞ্জাম, গ্রুভিং (কাটিং) টার্নিং টুল এবং বিভিন্ন বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ কাটিং প্রান্তগুলি। ছোট টিপ chamfers. গর্ত বাঁক টুল. পয়েন্টেড টার্নিং টুলের জ্যামিতিক প্যারামিটারের নির্বাচন পদ্ধতি (প্রধানত জ্যামিতিক কোণ) মূলত সাধারণ টার্নিংয়ের মতোই, তবে CNC মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন মেশিনিং রুট, মেশিনিং হস্তক্ষেপ ইত্যাদি) ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। , এবং টুল টিপ নিজেই শক্তি বিবেচনা করা উচিত.
