কিভাবে একটি টুল নির্বাচন করতে?
প্রকৃতপক্ষে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে, কোন সরঞ্জামের পছন্দটি প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। সঠিক টুল নির্বাচন করুন, শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানই নয়, টুলটির জীবনও উন্নত করুন। ওয়ার্কপিস উপাদানের উচ্চ কঠোরতা, সাধারণত প্রক্রিয়া করার জন্য সরঞ্জামের উচ্চ কঠোরতা সহ, সরঞ্জাম উপাদানের কঠোরতা অবশ্যই ওয়ার্কপিস উপাদান কঠোরতার চেয়ে বেশি হতে হবে।
In যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, একটি যোগ্য পণ্য প্রক্রিয়া করার জন্য, ধাতুর সেই স্তরটির পুরুত্ব যা ফাঁকা থেকে কাটা উচিত, যাকে প্রক্রিয়াকরণ ভাতা বলা হয়। প্রক্রিয়াকরণ ভাতা প্রক্রিয়া ভাতা এবং মোট ভাতা ভাগ করা যেতে পারে. একটি প্রক্রিয়ায় যে পরিমাণ ধাতু অপসারণ করতে হবে তা হল সেই প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ ভাতা। খালি থেকে সমাপ্ত পণ্যে যে পরিমাণ মার্জিন অপসারণ করতে হবে তা হল মোট মার্জিন, প্রতিটি প্রক্রিয়ার সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠ ভাতাগুলির সমষ্টির সমান।
ওয়ার্কপিসে মেশিনিং অ্যালাউন্সের উদ্দেশ্য হল শেষ পদ্ধতির দ্বারা অবশিষ্ট যন্ত্র ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করা, যেমন ঢালাই পৃষ্ঠের কোল্ড হার্ড লেয়ার, পোরোসিটি, বালি স্তর, ফোরজিং সারফেস স্কেল, ডিকার্বনাইজেশন লেয়ার, সারফেস ফাটল, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস লেয়ার। এবং যন্ত্রের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা। এইভাবে ওয়ার্কপিসের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করুন।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ
মেশিনিং ভাতা মেশিনের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। প্রক্রিয়াকরণ ভাতা অত্যন্ত বড়, যা কেবল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শ্রমের পরিমাণ বাড়ায় না, উত্পাদনশীলতা হ্রাস করে, কিন্তু উপকরণ, সরঞ্জাম এবং শক্তির ব্যবহারও বাড়ায় এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ উন্নত করে। যদি প্রক্রিয়াকরণ ভাতা খুব ছোট হয়, তবে এটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার বিভিন্ন ত্রুটি এবং ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে না এবং প্রক্রিয়াটির ক্ল্যাম্পিং ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না, ফলে বর্জ্য হয়। অতএব, নির্বাচন নীতি হল প্রিমাইজের গুণমান নিশ্চিত করা, যাতে মার্জিন যতটা সম্ভব ছোট হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যত বেশি সমাপ্তি, প্রক্রিয়া ভাতা তত কম।
বর্তমানে, নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য সাধারণ অ-মানক অংশগুলি খুব সহজ হয়েছে, তবে শিলিহের বিকাশ ক্রমাগত প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে চলেছে, প্রক্রিয়াকরণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে অপ্রয়োজনীয় লিঙ্কগুলি সরল করে। এবং পণ্যের গুণমান আরও উন্নত করার জন্য সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তির স্বাধীন গবেষণা এবং উন্নয়ন। কিভাবে এটি করতে হবে, আমরা সহযোগিতার অন্যান্য বিভিন্ন দিক প্রয়োজন.
প্রথমত, শিলি এবং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত কর্মীদের জন্য, অপ্রত্যাশিত ঘটনাগুলি মোকাবেলা করার জন্য কেবল শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তাই নয়, সমৃদ্ধ কাজের অভিজ্ঞতাও প্রয়োজন। অন্যথায়, এমনকি যদি কোম্পানি কিভাবে নিখুঁত সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা হয়, এটি একটি উচ্চ নির্ভুলতা, গুণমান অংশ মধ্যে একটি ফাঁকা করা কঠিন.
দ্বিতীয়ত, উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করার জন্য, শিলিহে বিশেষভাবে প্রকৌশলীদের দিয়ে সজ্জিত করেছেন দশ বছরেরও বেশি শিল্পের অভিজ্ঞতার সাথে প্রক্রিয়া প্রবাহ তৈরি করতে এবং অঙ্কন থেকে সমস্ত দিকগুলির বিশদ বিশ্লেষণ করতে। বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত বাস্তব পরিস্থিতি অনুসরণ করুন, প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং কর্মীদের সাথে মেলে এবং প্রক্রিয়া প্রবাহকে কঠোরভাবে অনুসরণ করুন। এইভাবে, কাজের দক্ষতা উন্নত হয় এবং উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত হয়।
তৃতীয়ত, কিছু গ্রাহকদের দ্বারা প্রদত্ত বিশেষ প্রয়োজনীয়তার জন্য, যেমন সমাবেশের সময় সমস্যা হবে কিনা, শিলিহের দল সিস্টেম বিশ্লেষণ অনুসারে সংশ্লিষ্ট মতামত দেবে। আমরা জানি যে কিছু স্তরের বিবরণ বোঝা যায় না। প্রসেসিং ড্রয়িং প্রদানের পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা নির্ভুল যন্ত্রের আগে শুধুমাত্র আমাদের দক্ষতা অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট পরামর্শ প্রদান করতে পারি এবং সময়মত পণ্য প্রক্রিয়াকরণের অগ্রগতি সম্পর্কে গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগ করতে পারিমেশিনিং. যোগাযোগ আমাদের উভয়কে আরও ভাল কাজ করতে, দক্ষতা প্রদান করতে এবং গ্রাহকের চাহিদাগুলিকে সেরাভাবে মেটাতে পারে এমন গুণমান অংশ তৈরি করতে সহায়তা করে।