মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত এবং উন্নত করার উপায় কি?

সংক্ষিপ্ত বর্ণনা:


  • মিন. অর্ডার পরিমাণ:মিন. 1 পিস/পিস।
  • সরবরাহ ক্ষমতা:প্রতি মাসে 1000-50000 পিস।
  • বাঁক ক্ষমতা:φ1~φ400*1500mm।
  • মিলিং ক্ষমতা:1500*1000*800 মিমি।
  • সহনশীলতা:0.001-0.01 মিমি, এটিও কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
  • রুক্ষতা:গ্রাহকদের অনুরোধ অনুযায়ী Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ইত্যাদি।
  • ফাইল ফরম্যাট:CAD, DXF, STEP, PDF, এবং অন্যান্য বিন্যাস গ্রহণযোগ্য।
  • FOB মূল্য:গ্রাহকদের অঙ্কন এবং ক্রয় পরিমাণ অনুযায়ী.
  • প্রক্রিয়ার ধরন:টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, WEDM কাটিং, লেজার এনগ্রেভিং ইত্যাদি।
  • উপকরণ উপলব্ধ:অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, টাইটানিয়াম, পিতল, তামা, খাদ, প্লাস্টিক, ইত্যাদি
  • পরিদর্শন ডিভাইস:সব ধরনের Mitutoyo টেস্টিং ডিভাইস, CMM, প্রজেক্টর, গেজ, নিয়ম, ইত্যাদি।
  • পৃষ্ঠ চিকিত্সা:অক্সাইড ব্ল্যাকিং, পলিশিং, কার্বারাইজিং, অ্যানোডাইজ, ক্রোম/জিঙ্ক/নিকেল প্লেটিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, লেজার খোদাই, তাপ চিকিত্সা, পাউডার লেপা ইত্যাদি।
  • নমুনা উপলব্ধ:গ্রহণযোগ্য, সেই অনুযায়ী 5 থেকে 7 কার্যদিবসের মধ্যে প্রদান করা হয়।
  • প্যাকিং:দীর্ঘ সময়ের সমুদ্র উপযোগী বা এয়ারযোগ্য পরিবহনের জন্য উপযুক্ত প্যাকেজ।
  • লোডিং পোর্ট:গ্রাহকদের অনুরোধ অনুযায়ী ডালিয়ান, কিংডাও, তিয়ানজিন, সাংহাই, নিংবো ইত্যাদি।
  • সীসা সময়:উন্নত পেমেন্ট পাওয়ার পরে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী 3-30 কার্যদিবস।
  • পণ্য বিস্তারিত

    ভিডিও

    পণ্য ট্যাগ

    মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত এবং উন্নত করার উপায় কি?

    1) ত্রুটি প্রতিরোধ প্রযুক্তি: উন্নত প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার সরাসরি মূল ত্রুটি স্থানান্তর মূল ত্রুটি নিকৃষ্ট মূল ত্রুটি একজাতকরণ মূল ত্রুটি কমাতে.

    2) ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি: স্বয়ংক্রিয় ম্যাচিং মিলের অনলাইন সনাক্তকরণ ত্রুটির কারণগুলির নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকার সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ।

    প্রোগ্রাম_সিএনসি_মিলিং

    -কি করেমেশিনিংপৃষ্ঠ জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত?

    জ্যামিতিক রুক্ষতা, পৃষ্ঠের ঢেউ, টেক্সচারের দিক, পৃষ্ঠের ত্রুটি।

    - পৃষ্ঠ স্তর উপাদানের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য কি?

    1) কোল্ড ওয়ার্ক পৃষ্ঠ স্তর ধাতু কঠিনীকরণ

    2) পৃষ্ঠ স্তর ধাতু মেটালোগ্রাফিক বিকৃতি

    3) পৃষ্ঠ স্তর ধাতু অবশিষ্ট চাপ

    CNC-মেশিনিং-লেথ_2
    সিএনসি-মিলিং এবং মেশিনিং

    - যন্ত্রের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি বিশ্লেষণ করার চেষ্টা করুন?

    1) রুক্ষতা মান গঠিত: অবশিষ্ট কাটিয়া এলাকার উচ্চতা.

    2) প্রধান কারণ: টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ, প্রধান বিচ্যুতি কোণ, প্রতিবিম্ব কোণ ফিড

    3) সেকেন্ডারি ফ্যাক্টর: কাটিং স্পিড বাড়ানো, সঠিকভাবে কাটিং ফ্লুইড নির্বাচন করা এবং টুলের গ্রাইন্ডিং কোয়ালিটি উন্নত করতে টুলের রেক অ্যাঙ্গেল বাড়ানো

    - নাকাল প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন.

    1) জ্যামিতিক কারণগুলি: পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর নাকাল পরিমাণের প্রভাব

    2) পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রানুলারিটি এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং এর প্রভাব

    3) শারীরিক কারণের প্রভাব: পৃষ্ঠ স্তর ধাতু প্লাস্টিক বিকৃতি: নাকাল ডোজ চাকা নির্বাচন

     

     

    কাটিয়া পৃষ্ঠের ঠান্ডা কাজ কঠোরতা প্রভাবিত কারণ বিশ্লেষণ করার চেষ্টা করুন?

    কাটিং প্যারামিটারের প্রভাব টুল জ্যামিতির প্রভাব উপাদান বৈশিষ্ট্যের প্রভাব

     

    মিলিং বাঁক
    cnc-machining-complex-impeller-min

    নাকাল মেজাজ বার্ন কি? নাকাল quench বার্ন কি? annealing বার্ন নাকাল কি?

    1) টেম্পারিং: যদি গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা শক্ত স্টিলের রূপান্তর তাপমাত্রার বেশি না হয় তবে মার্টেনসাইট ট্রানজিশন তাপমাত্রা অতিক্রম করে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ধাতব মার্টেনসাইট টেম্পারড কাঠামোর নিম্ন কঠোরতায় রূপান্তরিত হবে।

    2) quenching: যদি গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা কুল্যান্টের শীতল প্রভাবের সাথে মিলিত ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যায়, তবে পৃষ্ঠের ধাতুটি সেকেন্ডারি quenching martensite গঠন প্রদর্শিত হবে, কঠোরতা মূল মার্টেনসাইটের চেয়ে বেশি; এর নীচের স্তরে, ধীর শীতল হওয়ার কারণে, মূল টেম্পারড মার্টেনসাইটের চেয়ে কম কঠোরতা সহ টেম্পারড টিস্যু উপস্থিত হয়

    মেশিন স্টক

    অ্যানিলিং: যদি গ্রাইন্ডিং জোনের তাপমাত্রা ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যায় এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও কুল্যান্ট না থাকে তবে পৃষ্ঠের ধাতুটির একটি অ্যানিলড কাঠামো থাকবে এবং পৃষ্ঠের ধাতুর কঠোরতা তীব্রভাবে হ্রাস পাবে।


  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

    এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান

    আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

    এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান