CNC মেশিনের টুল নির্বাচন
সিএনসি সরঞ্জাম নির্বাচনের নীতি
হাতিয়ার জীবন ঘনিষ্ঠভাবে ভলিউম কাটার সাথে সম্পর্কিত। কাটিং প্যারামিটার তৈরি করার সময়, যুক্তিসঙ্গত টুল লাইফটি প্রথমে নির্বাচন করা উচিত এবং অপ্টিমাইজেশান লক্ষ্য অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত টুল লাইফ নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণত সর্বোচ্চ উৎপাদনশীল টুল লাইফ এবং সর্বনিম্ন খরচের টুল লাইফের মধ্যে বিভক্ত, পূর্ববর্তীটি সর্বনিম্ন একক-পিস ম্যান-আওয়ারের লক্ষ্য অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং পরবর্তীটি সর্বনিম্ন প্রক্রিয়া ব্যয়ের লক্ষ্য অনুসারে নির্ধারিত হয়।
টুল নির্বাচন করার সময়, আপনি টুলের জটিলতা, উত্পাদন এবং নাকাল খরচ অনুযায়ী নিম্নলিখিত পয়েন্ট বিবেচনা করতে পারেন। জটিল এবং উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জামগুলির আয়ু একক প্রান্তের সরঞ্জামগুলির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। মেশিন ক্ল্যাম্প ইনডেক্সেবল টুলের জন্য, টুল পরিবর্তনের সময় ছোট হওয়ার কারণে, এর কাটিং পারফরম্যান্সে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, টুলের আয়ু কম হতে বেছে নেওয়া যেতে পারে, সাধারণত 15-30 মিনিট। মাল্টি-টুল, মডুলার মেশিন টুলস এবং জটিল টুল ইনস্টলেশন, টুল পরিবর্তন এবং টুল সামঞ্জস্য সহ স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং সরঞ্জামগুলির জন্য, টুলের আয়ু বেশি হওয়া উচিত এবং বিশেষভাবে টুলের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা উচিত।
যখন কর্মশালায় একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার উৎপাদনশীলতা সমগ্র কর্মশালার উৎপাদনশীলতার উন্নতিকে সীমিত করে, তখন প্রক্রিয়াটির টুল লাইফ কম নির্বাচন করা উচিত। যখন একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রতি ইউনিট সময় পুরো উদ্ভিদের খরচ তুলনামূলকভাবে বড় হয়, তখন টুলের জীবনও কম নির্বাচন করা উচিত। বড় অংশগুলি শেষ করার সময়, কমপক্ষে একটি পাস সম্পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এবং কাটার মাঝখানে সরঞ্জামটি পরিবর্তন এড়াতে, অংশের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অনুসারে সরঞ্জামের জীবন নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণ মেশিন টুল প্রসেসিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, CNC মেশিনিং কাটিং টুলের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে।
এটি শুধুমাত্র ভাল মানের এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, কিন্তু মাত্রিক স্থায়িত্ব, উচ্চ স্থায়িত্ব, এবং সহজ ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় প্রয়োজন। CNC মেশিন টুলের উচ্চ দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন. সিএনসি মেশিন টুলে নির্বাচিত সরঞ্জামগুলি প্রায়শই উচ্চ-গতি কাটার জন্য উপযোগী সরঞ্জাম সামগ্রী ব্যবহার করে (যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত, অতি-সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড) এবং সূচকযোগ্য সন্নিবেশ ব্যবহার করে।
সিএনসি টার্নিংয়ের জন্য টুল নির্বাচন করুন
সাধারণত ব্যবহৃত CNC টার্নিং টুলগুলিকে তিন প্রকারে ভাগ করা হয়: ফর্মিং টুলস, পয়েন্টেড টুলস, আর্ক টুলস এবং তিন প্রকার। ফর্মিং টার্নিং টুলগুলিকে প্রোটোটাইপ টার্নিং টুলও বলা হয় এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলির কনট্যুর আকৃতি সম্পূর্ণরূপে বাঁক সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তের আকার এবং আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। CNC টার্নিং প্রসেসিং-এ, সাধারণ ফর্মিং টার্নিং টুলগুলির মধ্যে রয়েছে ছোট ব্যাসার্ধের আর্ক টার্নিং টুল, অ-আয়তাকার টার্নিং টুল এবং থ্রেডিং টুল। CNC মেশিনে, ফর্মিং টার্নিং টুল যতটা সম্ভব কম ব্যবহার করা উচিত বা না করা উচিত। পয়েন্টেড টার্নিং টুল হল একটি টার্নিং টুল যা একটি সোজা কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা চিহ্নিত।
এই ধরণের টার্নিং টুলের টিপ লিনিয়ার মেইন এবং সেকেন্ডারি কাটিং এজ দিয়ে গঠিত, যেমন 900টি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বাঁক সরঞ্জাম, বাম এবং ডান দিকের মুখ বাঁকানোর সরঞ্জাম, গ্রুভিং (কাটিং) টার্নিং টুল এবং বিভিন্ন বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ কাটিং প্রান্তগুলি। ছোট টিপ chamfers. গর্ত বাঁক টুল. পয়েন্টেড টার্নিং টুলের জ্যামিতিক প্যারামিটারের নির্বাচন পদ্ধতি (প্রধানত জ্যামিতিক কোণ) মূলত সাধারণ টার্নিংয়ের মতোই, তবে CNC মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন মেশিনিং রুট, মেশিনিং হস্তক্ষেপ ইত্যাদি) ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। , এবং টুল টিপ নিজেই শক্তি বিবেচনা করা উচিত.
দ্বিতীয়টি হল চাপ-আকৃতির বাঁক টুল। চাপ-আকৃতির টার্নিং টুল হল একটি টার্নিং টুল যা একটি ছোট গোলাকার বা লাইন প্রোফাইল ত্রুটি সহ একটি আর্ক-আকৃতির কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। টার্নিং টুলের আর্ক এজ এর প্রতিটি পয়েন্ট হল আর্ক আকৃতির টার্নিং টুলের ডগা। তদনুসারে, টুলের অবস্থান বিন্দুটি চাপের উপর নয়, তবে চাপের কেন্দ্রে। চাপ-আকৃতির টার্নিং টুলটি ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠকে ঘুরানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন মসৃণভাবে সংযুক্ত (অবতল) গঠনকারী পৃষ্ঠগুলিকে ঘুরানোর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। টার্নিং টুলের চাপের ব্যাসার্ধ নির্বাচন করার সময়, এটি বিবেচনা করা উচিত যে দুই-বিন্দু টার্নিং টুলের কাটিং প্রান্তের চাপের ব্যাসার্ধ অংশটির অবতল কনট্যুরের ন্যূনতম বক্রতা ব্যাসার্ধের কম বা সমান হওয়া উচিত, যাতে প্রক্রিয়াকরণ শুষ্কতা এড়াতে. ব্যাসার্ধটি খুব ছোট নির্বাচন করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি শুধুমাত্র তৈরি করা কঠিন হবে না, দুর্বল টুল টিপ শক্তি বা টুল বডির দুর্বল তাপ অপচয় ক্ষমতার কারণে বাঁক সরঞ্জামটিও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
