CNC মেশিনিং প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণ

সংক্ষিপ্ত বর্ণনা:


  • মিন. অর্ডার পরিমাণ:মিন. 1 পিস/পিস।
  • সরবরাহ ক্ষমতা:প্রতি মাসে 1000-50000 পিস।
  • বাঁক ক্ষমতা:φ1~φ400*1500mm।
  • মিলিং ক্ষমতা:1500*1000*800 মিমি।
  • সহনশীলতা:0.001-0.01 মিমি, এটিও কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
  • রুক্ষতা:গ্রাহকদের অনুরোধ অনুযায়ী Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ইত্যাদি।
  • ফাইল ফরম্যাট:CAD, DXF, STEP, PDF, এবং অন্যান্য বিন্যাস গ্রহণযোগ্য।
  • FOB মূল্য:গ্রাহকদের অঙ্কন এবং ক্রয় পরিমাণ অনুযায়ী.
  • প্রক্রিয়ার ধরন:টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, WEDM কাটিং, লেজার এনগ্রেভিং ইত্যাদি।
  • উপকরণ উপলব্ধ:অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, টাইটানিয়াম, পিতল, তামা, খাদ, প্লাস্টিক, ইত্যাদি
  • পরিদর্শন ডিভাইস:সব ধরনের Mitutoyo টেস্টিং ডিভাইস, CMM, প্রজেক্টর, গেজ, নিয়ম, ইত্যাদি।
  • পৃষ্ঠ চিকিত্সা:অক্সাইড ব্ল্যাকিং, পলিশিং, কার্বারাইজিং, অ্যানোডাইজ, ক্রোম/জিঙ্ক/নিকেল প্লেটিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, লেজার খোদাই, তাপ চিকিত্সা, পাউডার লেপা ইত্যাদি।
  • নমুনা উপলব্ধ:গ্রহণযোগ্য, সেই অনুযায়ী 5 থেকে 7 কার্যদিবসের মধ্যে প্রদান করা হয়।
  • প্যাকিং:দীর্ঘ সময়ের সমুদ্র উপযোগী বা এয়ারযোগ্য পরিবহনের জন্য উপযুক্ত প্যাকেজ।
  • লোডিং পোর্ট:গ্রাহকদের অনুরোধ অনুযায়ী ডালিয়ান, কিংডাও, তিয়ানজিন, সাংহাই, নিংবো ইত্যাদি।
  • সীসা সময়:উন্নত পেমেন্ট পাওয়ার পরে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী 3-30 কার্যদিবস।
  • পণ্য বিস্তারিত

    ভিডিও

    পণ্য ট্যাগ

    CNC মেশিনিং প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণ

    1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের তিনটি পদ্ধতি কী কী?

    A. ফিক্সচারে ক্ল্যাম্পিং;

    B. সরাসরি আনুষ্ঠানিক বাতা খুঁজে;

    C. লাইন এবং আনুষ্ঠানিক বাতা খুঁজে.

    2. প্রক্রিয়া সিস্টেম কি অন্তর্ভুক্ত করে?

    মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার, কাটিয়া টুল

    3. যন্ত্র প্রক্রিয়ার রচনা?

    রাফিং, সেমি-ফিনিশিং, ফিনিশিং, সুপারফিনিশিং

    প্রোগ্রাম_সিএনসি_মিলিং

    4. বেঞ্চমার্ক কিভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়?

    1. ডিজাইন বেঞ্চমার্ক

    2. প্রসেস ডেটাম: প্রক্রিয়া, পরিমাপ, সমাবেশ, অবস্থান: (মূল, অতিরিক্ত): (মোটামুটি তথ্য, সূক্ষ্ম তথ্য)

    5. মেশিনিং নির্ভুলতা কি অন্তর্ভুক্ত?

    1. মাত্রিক নির্ভুলতা

    2. আকৃতি নির্ভুলতা

    CNC-মেশিনিং-লেথ_2
    সিএনসি-মিলিং এবং মেশিনিং

    6. প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মূল ত্রুটিগুলি কি কি?

    1) নীতিগত ত্রুটি

    2) পজিশনিং ত্রুটি এবংসামঞ্জস্য ত্রুটি

    3) ওয়ার্কপিস অবশিষ্ট চাপ দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি

    4) টুল ফিক্সচার ত্রুটি এবং টুল পরিধান

    5) মেশিন টুল টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি

    6) মেশিন টুল গাইড গাইড ত্রুটি

    7) মেশিন টুল ট্রান্সমিশন ত্রুটি

    8) প্রক্রিয়া সিস্টেম স্ট্রেস বিকৃতি

    9) প্রক্রিয়া সিস্টেম তাপ বিকৃতি

    10) পরিমাপ ত্রুটি

    7. মেশিনিং নির্ভুলতা (মেশিন বিকৃতি, workpiece বিকৃতি) উপর প্রক্রিয়া সিস্টেম কঠোরতা প্রভাব?

    1) কাটিং ফোর্সের অবস্থান পরিবর্তনের কারণে ওয়ার্কপিস আকৃতির ত্রুটি।

    2) ক্ল্যাম্পিং বল এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট মেশিনিং ত্রুটি

    3) যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর ট্রান্সমিশন বল এবং জড়তা শক্তির প্রভাব।

     

    মিলিং বাঁক
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    8. মেশিন টুল গাইডের নির্দেশক ত্রুটি এবং টাকু ঘূর্ণনের ত্রুটিগুলি কী কী?

    1) গাইড রেলে প্রধানত গাইড রেল দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি-সংবেদনশীল দিকটিতে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

    2) স্পিন্ডলের রেডিয়াল রানআউট · অক্ষীয় রানআউট · ইনক্লিনেশন সুইং।

    মেশিন স্টক

    9. "এরর ডুপ্লিকেশন" এর ঘটনা কি? ত্রুটি প্রতিফলন সহগ কি? ত্রুটি কমাতে কি করা যেতে পারে?

    প্রক্রিয়া সিস্টেম ত্রুটি এবং বিকৃতি পরিবর্তনের কারণে, ফাঁকা ত্রুটিটি আংশিকভাবে ওয়ার্কপিসে প্রতিফলিত হয়।

    পরিমাপ: কাটার সংখ্যা বাড়ান, প্রক্রিয়া সিস্টেমের দৃঢ়তা বাড়ান, ফিড হ্রাস করুন, ফাঁকা নির্ভুলতা উন্নত করুন

    10. মেশিন টুল ট্রান্সমিশন চেইন ট্রান্সমিশন ত্রুটি বিশ্লেষণ? ট্রান্সমিশন চেইন ট্রান্সমিশন ত্রুটি কমাতে ব্যবস্থা?

    ত্রুটি বিশ্লেষণ: এটি ড্রাইভ চেইনের শেষ উপাদানটির কোণ ত্রুটি দ্বারা পরিমাপ করা হয়।

    ব্যবস্থা:

    1) ট্রান্সমিশন চেইনের সংখ্যা যত কম হবে, ট্রান্সমিশন চেইন যত ছোট হবে, δφ ছোট হবে, নির্ভুলতা তত বেশি হবে

    2) ট্রান্সমিশন অনুপাত I যত ছোট হবে, বিশেষ করে উভয় প্রান্তে ট্রান্সমিশন অনুপাত

    3) যেহেতু ট্রান্সমিশন অংশগুলির শেষ অংশগুলির ত্রুটি সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে, এটি যতটা সম্ভব নির্ভুল করা উচিত

    4) ক্রমাঙ্কন ডিভাইস গ্রহণ


  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

    এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান

    আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

    এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান