মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রকার 2
নাকাল
সমতল পৃষ্ঠ এবং নলাকার আকার উভয় থেকে অল্প পরিমাণে উপাদান অপসারণ করতে গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়। সারফেস পেষকদন্ত একটি টেবিলের উপর কাজ প্রতিফলিত করে যখন এটিকে গ্রাইন্ডিং হুইলে খাওয়ানো হয়। নলাকার গ্রাইন্ডারগুলি কেন্দ্রগুলিতে ওয়ার্কপিসটি মাউন্ট করে এবং একই সাথে এটিতে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা চাকার পরিধি প্রয়োগ করার সময় এটিকে ঘোরায়। উচ্চ আয়তনে ছোট অংশ তৈরি করতে কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয় যেখানে স্থল পৃষ্ঠের সামগ্রিকভাবে ছাড়া অন্য কোনো পৃষ্ঠের সাথে কোনো সম্পর্ক নেই। 200-500 মিনিটের স্থলভাগ। আরএমএস সাধারণত অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হয় এবং এটি আরও ফিনিশিং ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য একটি সূচনা বিন্দু যার মধ্যে ল্যাপিং, হোনিং এবং সুপারফিনিশিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
প্ল্যানিং
প্ল্যানিং প্রাথমিকভাবে বড় সমতল পৃষ্ঠগুলিকে মেশিনে ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে যেগুলি স্ক্র্যাপিং দ্বারা শেষ করা হবে, যেমন মেশিন টুল উপায়। ছোট অংশগুলি, একটি ফিক্সচারে একত্রিত, অর্থনৈতিকভাবেও পরিকল্পনা করা হয়।
করাত
ধাতুর করাত সাধারণত কাটা-অফ মেশিন ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় এবং এটি বার, এক্সট্রুড আকৃতি ইত্যাদি থেকে ছোট দৈর্ঘ্য তৈরি করার জন্য করা হয়। উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ব্যান্ড করাত সাধারণ, যা উপাদানগুলিকে দূরে ছেঁকে দাঁতযুক্ত ব্যান্ডের ক্রমাগত লুপ ব্যবহার করে। ব্যান্ডের গতি উপাদান অনুযায়ী পরিবর্তিত হয় নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয় যার জন্য ধীরগতির 30 fpm প্রয়োজন হয় যখন নরম উপাদান যেমন 1000 fpm বা তার বেশি গতিতে অ্যালুমিনিয়াম কাটা হয়।
ব্রোচিং
বর্গাকার গর্ত, কীওয়ে, স্প্লাইন হোল ইত্যাদি তৈরি করতে ব্রোচিং ব্যবহার করা হয়। ব্রোচের মধ্যে অনেকগুলো দাঁত থাকে যা ক্রমানুসারে প্রায় একটি ফাইলের মতো সাজানো থাকে কিন্তু প্রতিটি পরপর দাঁত আগের প্রতিটি দাঁতের থেকে সামান্য বড়। একটি প্রস্তুত লিডার গর্তের মধ্য দিয়ে টানা বা ঠেলে, ব্রোচটি ক্রমান্বয়ে গভীরতর কাটের একটি সিরিজ নেয়। পুশ ব্রোচিং প্রায়ই উল্লম্ব প্রেস টাইপ মেশিন ব্যবহার করে করা হয়। পুল ব্রোচিং প্রায়ই উল্লম্ব বা অনুভূমিক মেশিনের সাহায্যে করা হয় যা অনেক ক্ষেত্রে হাইড্রোলিকভাবে চালিত হয়। উচ্চ শক্তির ধাতুর জন্য কাটিং গতি 5 fpm থেকে নরম ধাতুগুলির জন্য 50 fpm পর্যন্ত।
ইডিএম
এগুলি উপাদান অপসারণের অ-যান্ত্রিক ফর্ম যা ক্ষয়কারী স্পার্ক বা রাসায়নিক ব্যবহার করে। ইডিএম একটি ইলেক্ট্রোড থেকে একটি পরিবাহী ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অস্তরক তরলের মাধ্যমে প্রেরিত একটি স্পার্ক ব্যবহার করে। খুব সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলি এই পদ্ধতিতে মেশিন করা যেতে পারে যার মধ্যে রয়েছে ছোট ব্যাসের গর্ত, ডাই ক্যাভিটি ইত্যাদি। স্রাবের হার সাধারণত কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না কিন্তু ধাতুর তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং পরিবাহিতা দ্বারা প্রভাবিত হয়।
ইলেক্ট্রো-কেমিক্যাল মেশিনিং একটি বিপরীত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার কিছু এবং উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ বুর-মুক্ত গর্ত তৈরি করে। এটি একটি ঠান্ডা মেশিন প্রক্রিয়া এবং ওয়ার্কপিসে কোনো তাপীয় চাপ দেয় না।
