রিমিং
যখন টাইটানিয়াম খাদ reamed করা হয়, টুল পরিধান গুরুতর হয় না, এবং উভয় সিমেন্ট কার্বাইড এবং উচ্চ গতির ইস্পাত reamers ব্যবহার করা যেতে পারে.কার্বাইড রিমার ব্যবহার করার সময়, রিমারকে চিপ করা থেকে রোধ করার জন্য ড্রিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা গ্রহণ করা উচিত।টাইটানিয়াম অ্যালয় রিমিং এর প্রধান সমস্যা হল রিমিং এর দুর্বল ফিনিস।মার্জিনটি গর্তের দেয়ালে আটকে না যাওয়ার জন্য রিমারের মার্জিনের প্রস্থ অবশ্যই অয়েলস্টোন দিয়ে সংকুচিত করতে হবে, কিন্তু পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করতে, সাধারণ ব্লেডের প্রস্থও 0.1 ~ 0.15 মিমি।
কাটিয়া প্রান্ত এবং ক্রমাঙ্কন অংশের মধ্যে স্থানান্তরটি একটি মসৃণ চাপ হওয়া উচিত এবং এটি পরিধানের পরে সময়মতো পুনরায় গ্রাউন্ড করা উচিত এবং প্রতিটি দাঁতের চাপের আকার একই হওয়া উচিত;প্রয়োজন হলে, ক্রমাঙ্কন অংশ বড় করা যেতে পারে।
তুরপুন
টাইটানিয়াম খাদ ড্রিলিং আরও কঠিন, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রায়ই ছুরি পোড়ানো এবং ড্রিল ভাঙার ঘটনা ঘটে।এটি মূলত বেশ কয়েকটি কারণে যেমন ড্রিল বিটের দুর্বল ধারালো করা, অসময়ে চিপ অপসারণ, দুর্বল শীতলকরণ এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা।অতএব, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ড্রিলিংয়ে, যুক্তিসঙ্গত ড্রিল তীক্ষ্ণ করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, শীর্ষ কোণ বাড়াতে হবে, বাইরের প্রান্তের রেক কোণ কমাতে হবে, বাইরের প্রান্তের পিছনের কোণ বাড়াতে হবে এবং পিছনের টেপারটিকে 2-এ বাড়িয়ে দিতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিটের 3 গুণ।টুলটি ঘন ঘন প্রত্যাহার করুন এবং সময়মতো চিপগুলি সরান, চিপগুলির আকার এবং রঙের দিকে মনোযোগ দিন।ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি চিপগুলি পালকযুক্ত দেখায় বা রঙের পরিবর্তন হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে ড্রিল বিটটি ভোঁতা এবং তীক্ষ্ণ করার জন্য সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ড্রিল ডাইটি ওয়ার্কটেবিলে স্থির করা উচিত এবং ড্রিল ডাইয়ের গাইড ফেসটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং একটি ছোট ড্রিল বিট যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।আরেকটি সমস্যা লক্ষণীয় যে ম্যানুয়াল ফিডিং গ্রহণ করা হলে, ড্রিল বিটটি গর্তে অগ্রসর হওয়া বা পিছিয়ে যাওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ড্রিলের প্রান্তটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে ঘষে দেবে, যার ফলে কাজ শক্ত হয়ে যাবে এবং ড্রিল বিটটি নিস্তেজ হবে।
নাকাল
টাইটানিয়াম মিশ্র যন্ত্রাংশ গ্রাইন্ড করার সাথে সাধারণ সমস্যা হল আঠালো চিপ যা চাকা আটকে যায় এবং অংশের পৃষ্ঠে পুড়ে যায়।কারণ হল যে টাইটানিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা দুর্বল, যা নাকাল এলাকায় উচ্চ তাপমাত্রা সৃষ্টি করে, যাতে টাইটানিয়াম খাদ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্ড, ছড়িয়ে এবং একটি শক্তিশালী রাসায়নিক বিক্রিয়া হবে।স্টিকি চিপস এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ব্লকেজ নাকাল অনুপাত একটি উল্লেখযোগ্য ড্রপ নেতৃত্ব.প্রসারণ এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার ফলে, ওয়ার্কপিসটি ভূ-পৃষ্ঠে পুড়ে যায়, যার ফলে অংশটির ক্লান্তি শক্তি হ্রাস পায়, যা টাইটানিয়াম অ্যালয় ঢালাই নাকাল করার সময় আরও স্পষ্ট হয়।
এই সমস্যা সমাধানের জন্য, গৃহীত ব্যবস্থা হল:
ডান নাকাল চাকা উপাদান চয়ন করুন: সবুজ সিলিকন কার্বাইড TL.সামান্য কম চাকা কঠোরতা: ZR1.
টাইটানিয়াম খাদ উপাদানের কাটা) টাইটানিয়াম খাদ উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করার জন্য টুল উপাদান, কাটিং তরল এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির দিক থেকে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
পোস্টের সময়: মার্চ-14-2022