শীট মেটাল অংশ উন্নত করার 5 উপায়
শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন হল ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার একটি সহজ সেট যা ধাতুর সমতল টুকরো থেকে অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। শীট ধাতু বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের মধ্যে আসে এবং যন্ত্রপাতি, ঘের, বন্ধনী, প্যানেল এবং চ্যাসিস ইত্যাদির মতো অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
CNC মেশিনের সাথে তুলনা করে, শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন অত্যন্ত কঠোর ডিজাইন স্পেসিফিকেশন দ্বারা নির্দেশিত হয়। শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের জন্য নতুন কিছু শ্রমিকদের জন্য, সম্ভবত এটি কঠিন। শীট ধাতু বাঁকানো এবং নির্দিষ্ট উপায়ে কাটা উচিত, এবং শুধুমাত্র নির্দিষ্ট অংশ এবং পণ্যের জন্য উপযুক্ত।
প্রকৃতপক্ষে, কাজ করার আগে শীট মেটাল তৈরির কিছু মৌলিক নীতি শিখে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন ব্যবহার করে, প্রযুক্তিবিদরা বিভিন্ন উপকরণ থেকে টেকসই, কম খরচে অংশ তৈরি করতে পারেন। এই অংশগুলি মহাকাশ থেকে শুরু করে বাড়ির যন্ত্রপাতি পর্যন্ত বিস্তৃত শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত শীট মেটালের বেধ সাধারণত 0.006 এবং 0.25" এর মধ্যে হয়, প্রদত্ত উপকরণ এবং অংশের শেষ-ব্যবহারের উপর নির্ভরশীল মাত্রা সহ।
পণ্য বিবরণ
শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে অনন্য। এই কারণে, প্রযুক্তিগত CNC মেশিনিং অংশ বা ছাঁচ অংশ ডিজাইন করতে পারে, কিন্তু শীট মেটাল অংশ ডিজাইন করা কঠিন।
নিম্নলিখিত ছয়টি টিপস পর্যবেক্ষণ করে, ডিজাইনাররা শীট মেটাল অংশগুলি তৈরি করতে পারে যা শক্তিশালী, তৈরি করা সহজ এবং ভাঙা প্রতিরোধী।
1. গর্ত এবং স্লট
যেহেতু শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্রায়শই ঘের, বন্ধনী এবং অনুরূপ আইটেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তাই স্ক্রু, বোল্ট বা ইন্টারলকিং বিভাগের জন্য প্রায়ই গর্ত এবং স্লটগুলির প্রয়োজন হয়। ছিদ্রগুলি সাধারণত একটি ঘুষি দিয়ে তৈরি করা হয় এবং একটি প্রেসে মাউন্ট করা হয়, যাতে শীট ধাতু থেকে একটি সুনির্দিষ্ট বৃত্তাকার আকৃতি কাটা যায়। কিন্তু গর্ত সঠিকভাবে তৈরি না হলে, গর্তটি বিকৃত হতে পারে বা এমনকি অংশটি নিজেই ভেঙে যেতে পারে।
শীট মেটালে ছিদ্র করার সময়, কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম অনুসরণ করা উচিত। ছিদ্রগুলি যে কোনও প্রাচীর বা প্রান্ত থেকে 1/8" হওয়া উচিত এবং শীট মেটালের পুরুত্বের কমপক্ষে 6 গুণ দূরে থাকা উচিত। তদ্ব্যতীত, সমস্ত গর্ত এবং স্লটের ব্যাস শীট ধাতুর পুরুত্বের সাথে মেলে বা তার বেশি হওয়া উচিত।
2. হেমস
হেমিং একটি শীট ধাতু অংশ নিরাপদ এবং কার্যকরী করার একটি ভাল উপায়. আমরা উভয় খোলা এবং বন্ধ hems গঠন। হেমের সহনশীলতা হেমের ব্যাসার্ধ, উপাদানের বেধ এবং হেমের কাছাকাছি বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। আমরা সুপারিশ করি যে ন্যূনতম ভিতরের ব্যাসটি উপাদানের বেধের সমান এবং একটি হেম রিটার্ন দৈর্ঘ্য 6x উপাদান বেধের।
একটি শীট মেটাল অংশে একটি হেম যোগ করার সময়, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে কয়েকটি নির্দেশিকা অনুসরণ করা উচিত। প্রারম্ভিকদের জন্য, বন্ধ হেমস এড়ানো প্রায় সবসময়ই ভাল। বাঁকের চরম কোণের কারণে বদ্ধ হেমস উপাদানের ক্ষতির ঝুঁকি রাখে, তাই খোলা হেমস, যা হেমের দুই পাশের মধ্যে ফাঁক রাখে, সেগুলিই বাঞ্ছনীয়৷
3. বাঁক
নমন হল শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ গঠন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। ব্রেক এবং মেশিন প্রেসের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে, কারখানাটি শীট মেটালকে নতুন আকারে ব্যবহার করতে সক্ষম। নমনের জন্য, সঠিক এবং এমনকি বাঁক নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের কিছু নিয়ম অনুসরণ করা উচিত এবং উপাদানটির ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
একটি নিয়ম অনুসরণ করতে হবে যে, বাঁক সহ একটি শীট মেটাল অংশ ডিজাইন করার সময়, অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধটি বিকৃতি এড়াতে শীট মেটালের পুরুত্বের সাথে মেলে বা তার বেশি হওয়া উচিত। সমস্ত বাঁক জুড়ে একই ব্যাসার্ধ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বাঁকের দিক এবং ব্যাসার্ধের মধ্যে সামঞ্জস্য বজায় রাখা খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে, কারণ অংশটিকে পুনর্নির্মাণ করতে হবে না এবং নমন সরঞ্জামগুলি একটি অভিন্ন পদ্ধতির পুনরাবৃত্তি করতে পারে।
4. খাঁজ এবং ট্যাব
খাঁজ এবং ট্যাব হল শীট মেটাল অংশগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্য যা স্ক্রু বা ফাস্টেনার যোগ করার জন্য বা একাধিক অংশ একসাথে স্লট করার জন্য দরকারী। খাঁজগুলি একটি অংশের প্রান্তে ছোট ইন্ডেন্ট, যখন ট্যাবগুলি প্রসারিত বৈশিষ্ট্য। একটি শীট ধাতব অংশে একটি ট্যাব প্রায়ই অন্য অংশের একটি খাঁজে ফিট করার জন্য একত্রিত করা হয়।
অন্যান্য শীট মেটাল বৈশিষ্ট্যগুলির মতো, উপযুক্ত খাঁজ এবং ট্যাবগুলি তৈরি করার জন্যও কিছু নিয়ম মেনে চলতে হবে: খাঁজগুলি অবশ্যই উপাদানটির পুরুত্ব বা 1 মিমি, যেটি বেশি হবে এবং এর প্রস্থের 5 গুণের বেশি হতে হবে না। ট্যাবগুলি অবশ্যই উপাদানটির পুরুত্বের কমপক্ষে 2 গুণ বা 3.2 মিমি, যেটি বড় হতে হবে এবং এর প্রস্থ 5 গুণের বেশি হতে পারে না৷
5. অফসেট এবং কাউন্টারসিঙ্ক
কাউন্টারসিঙ্কগুলি সিএনসি মেশিনিং দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে বা বিশেষ সরঞ্জাম দ্বারা গঠিত হতে পারে। গঠিত কাউন্টারসিঙ্ক প্রধান ব্যাসের জন্য সহনশীলতা খুব কঠোর, কারণ এটি সম্ভবত স্ক্রু বা ফাস্টেনার ব্যবহার করা প্রয়োজন। অফসেটগুলি শীট মেটাল অংশগুলিতে জেড-আকৃতির প্রোফাইল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
6. সমাপ্তি
প্রয়োগ এবং ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে, শীট মেটাল অংশগুলি পুঁতি ব্লাস্টিং, অ্যানোডাইজিং, প্লেটিং, পাউডার আবরণ এবং অন্যান্য বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শেষ করা যেতে পারে, হয় কার্যকরী উদ্দেশ্যে বা কেবল অংশের চেহারা উন্নত করতে।