আপনার যথার্থ যন্ত্র প্রস্তুতকারক
যথার্থ যন্ত্র
যথার্থ মেশিনিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি দ্বারা ওয়ার্কপিসের আকৃতি বা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রার অবস্থা অনুসারে, এটি ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ এবং গরম প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত। সাধারণত, ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণ, এবং ওয়ার্কপিসের রাসায়নিক বা ফেজ পরিবর্তনের কারণ হয় না, একে ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়। সাধারণত, স্বাভাবিক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি বা কম প্রক্রিয়াকরণের ফলে ওয়ার্কপিসের রাসায়নিক বা ফেজ পরিবর্তন হবে, যাকে তাপ প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়। প্রসেসিং পদ্ধতির পার্থক্য অনুসারে কোল্ড প্রসেসিংকে কাটিং প্রসেসিং এবং প্রেসার প্রসেসিং-এ ভাগ করা যায়। তাপ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত তাপ চিকিত্সা, ফরজিং, ঢালাই এবং ঢালাই অন্তর্ভুক্ত থাকে।
অটো পার্টস প্রসেসিং হল সেই একক যা অটো পার্টস প্রসেসিং এবং প্রোডাক্টগুলি যেগুলি অটো পার্টস প্রসেসিং করে। অটো শিল্পের ভিত্তি হিসাবে, অটো শিল্পের টেকসই এবং সুস্থ বিকাশকে সমর্থন করার জন্য অটো যন্ত্রাংশগুলি প্রয়োজনীয় উপাদান। বিশেষ করে, স্বয়ংক্রিয় শিল্পে বর্তমান স্বাধীন বিকাশ এবং উদ্ভাবন যা জোরেশোরে এবং পূর্ণ দোলনায় পরিচালিত হচ্ছে তার সমর্থন করার জন্য একটি শক্তিশালী যন্ত্রাংশ ব্যবস্থা প্রয়োজন। যানবাহনের স্বাধীন ব্র্যান্ড এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের ভিত্তি হিসাবে অংশ এবং উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় এবং যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলির স্বাধীন উদ্ভাবনের গাড়ি শিল্পের বিকাশের জন্য একটি শক্তিশালী চালিকা শক্তি রয়েছে। তারা একে অপরকে প্রভাবিত করে এবং যোগাযোগ করে। সম্পূর্ণ যানবাহনের কোন স্বাধীন ব্র্যান্ড এবং একটি শক্তিশালী যন্ত্রাংশ ব্যবস্থা নেই। কোম্পানির R&D এবং উদ্ভাবন ক্ষমতাগুলি বিস্ফোরিত করা কঠিন, এবং একটি শক্তিশালী উপাদান সিস্টেমের সমর্থন ছাড়া, স্বাধীন ব্র্যান্ডগুলির পক্ষে বড় এবং শক্তিশালী হওয়া কঠিন হবে।
অংশগুলি পৃথক অংশগুলিকে বোঝায় যা যন্ত্রপাতিগুলিতে আলাদা করা যায় না। তারা মেশিনের মৌলিক উপাদান এবং মেশিন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মৌলিক ইউনিট। উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণত সমাবেশ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না। যেমন হাতা, ঝোপ, বাদাম, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ব্লেড, গিয়ার, ক্যাম, কানেক্টিং রড বডি, কানেক্টিং রড হেড ইত্যাদি। আমাদের নির্ভুল যন্ত্রের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ খুবই কঠোর, এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে কাটিং ইন এবং আউট অন্তর্ভুক্ত। আকার এবং নির্ভুলতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন 1 মিমি প্লাস বা বিয়োগ মাইক্রোমিটার ইত্যাদি। আকার খুব বড় হলে তা নষ্ট হবে। এই সময়ে, এটি পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের সমতুল্য, সময়-সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য, এবং কখনও কখনও এমনকি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াজাত উপাদান স্ক্র্যাপ করা হয়। এটি খরচ বৃদ্ধির কারণ হয়েছে, এবং একই সময়ে, অংশগুলি অবশ্যই অব্যবহারযোগ্য।
কিছু সাধারণ সরঞ্জাম ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ শেষ করতে পারে না, যেমন ছোট R কোণ সহ কিছু গহ্বর; ইলেক্ট্রোডগুলি বৈদ্যুতিক পালস দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। এগুলো সাধারণত তামা বা গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি। ছাঁচ উত্পাদন প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ আধুনিক উত্পাদন প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে। আধুনিক ছাঁচ উত্পাদন প্রযুক্তি তথ্য ড্রাইভকে ত্বরান্বিত করার, উত্পাদন নমনীয়তা উন্নত করার, চটপটে উত্পাদন এবং সিস্টেম একীকরণের দিকে বিকাশ করছে। এটি বিশেষভাবে ছাঁচের CAD/CAM প্রযুক্তি, ছাঁচের লেজার দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি, ছাঁচের নির্ভুলতা গঠন প্রযুক্তি এবং ছাঁচের অতি-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে উদ্ভাসিত হয়। ছাঁচের নকশা প্রবাহ, শীতলকরণ এবং তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়া চালাতে সসীম উপাদান পদ্ধতি এবং সীমানা উপাদান পদ্ধতি ব্যবহার করে। গতিশীল সিমুলেশন প্রযুক্তি, ছাঁচ সিআইএমএস প্রযুক্তি, উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি যেমন মোল্ড ডিএনএম প্রযুক্তি এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছে।
