টাইটানিয়াম খাদ CNC মেশিনিং

টাইটানিয়াম খাদ CNC মেশিন বৈশিষ্ট্যযুক্ত ছবি

সংক্ষিপ্ত বর্ণনা:

মিন. অর্ডার পরিমাণ:মিন. 1 পিস/পিস।

সরবরাহ ক্ষমতা:প্রতি মাসে 1000-50000 পিস।

বাঁক ক্ষমতা:φ1~φ400*1500mm।

মিলিং ক্ষমতা:1500*1000*800 মিমি।

সহনশীলতা:0.001-0.01 মিমি, এটিও কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

রুক্ষতা:গ্রাহকদের অনুরোধ অনুযায়ী Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ইত্যাদি।

ফাইল ফরম্যাট:CAD, DXF, STEP, PDF, এবং অন্যান্য বিন্যাস গ্রহণযোগ্য।

FOB মূল্য:গ্রাহকদের অঙ্কন এবং ক্রয় পরিমাণ অনুযায়ী.

প্রক্রিয়ার ধরন:টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, WEDM কাটিং, লেজার এনগ্রেভিং ইত্যাদি।

উপকরণ উপলব্ধ:অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, টাইটানিয়াম, পিতল, তামা, খাদ, প্লাস্টিক, ইত্যাদি

পরিদর্শন ডিভাইস:সব ধরনের Mitutoyo টেস্টিং ডিভাইস, CMM, প্রজেক্টর, গেজ, নিয়ম, ইত্যাদি।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা:অক্সাইড ব্ল্যাকিং, পলিশিং, কার্বারাইজিং, অ্যানোডাইজ, ক্রোম/জিঙ্ক/নিকেল প্লেটিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, লেজার খোদাই, তাপ চিকিত্সা, পাউডার লেপা ইত্যাদি।

নমুনা উপলব্ধ:গ্রহণযোগ্য, সেই অনুযায়ী 5 থেকে 7 কার্যদিবসের মধ্যে প্রদান করা হয়।

প্যাকিং:দীর্ঘ সময়ের সমুদ্র উপযোগী বা এয়ারযোগ্য পরিবহনের জন্য উপযুক্ত প্যাকেজ।

লোডিং পোর্ট:গ্রাহকদের অনুরোধ অনুযায়ী ডালিয়ান, কিংডাও, তিয়ানজিন, সাংহাই, নিংবো ইত্যাদি।

সীসা সময়:উন্নত পেমেন্ট পাওয়ার পরে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী 3-30 কার্যদিবস।

আমাদের ইমেইল পাঠান

পণ্য বিস্তারিত

ভিডিও

পণ্য ট্যাগ

টাইটানিয়াম খাদ CNC মেশিনিং

মিলিং এবং ড্রিলিং মেশিনের কাজ প্রক্রিয়া ধাতব কারখানায় উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি, ইস্পাত শিল্পে কাজ করার প্রক্রিয়া।

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির চাপ মেশিনিং অ লৌহঘটিত ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির তুলনায় ইস্পাত যন্ত্রের অনুরূপ। ফরজিং, ভলিউম স্ট্যাম্পিং এবং শীট স্ট্যাম্পিং-এ টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির অনেকগুলি প্রক্রিয়া পরামিতি ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের কাছাকাছি। কিন্তু চিন এবং চিন অ্যালোয় প্রেস করার সময় কিছু গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে।

যদিও এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়েতে থাকা ষড়ভুজ জালিগুলি বিকৃত হলে কম নমনীয় হয়, অন্যান্য কাঠামোগত ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন প্রেস কাজের পদ্ধতিগুলিও টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য উপযুক্ত। ধাতু প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করতে পারে কিনা তার বৈশিষ্ট্যগত সূচকগুলির মধ্যে শক্তি সীমা থেকে ফলন পয়েন্টের অনুপাত। এই অনুপাতটি যত বড় হবে, ধাতবটির প্লাস্টিকতা তত খারাপ হবে। ঠাণ্ডা অবস্থায় শিল্পগতভাবে বিশুদ্ধ টাইটানিয়ামের জন্য, কার্বন স্টিলের জন্য 0.6-0.65 এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 0.4-0.5 এর তুলনায় অনুপাত 0.72-0.87।

ভলিউম স্ট্যাম্পিং, ফ্রি ফোরজিং এবং উত্তপ্ত অবস্থায় বড় ক্রস-সেকশন এবং বড় আকারের ফাঁকাগুলির প্রক্রিয়াকরণের সাথে সম্পর্কিত অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করুন (=yS ট্রানজিশন তাপমাত্রার উপরে)। ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং গরম করার তাপমাত্রা পরিসীমা 850-1150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে। মিশ্র বিটি; M0, BT1-0, OT4~0 এবং OT4-1 ঠান্ডা অবস্থায় সন্তোষজনক প্লাস্টিকের বিকৃতি রয়েছে। অতএব, এই খাদগুলির তৈরি অংশগুলি বেশিরভাগই গরম এবং স্ট্যাম্পিং ছাড়াই মধ্যবর্তী অ্যানিলড ফাঁকা দিয়ে তৈরি। যখন টাইটানিয়াম খাদ ঠান্ডা প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়, তার রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্বিশেষে, শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হবে, এবং প্লাস্টিকতা অনুরূপভাবে হ্রাস করা হবে। এই কারণে, প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে annealing চিকিত্সা সঞ্চালিত করা আবশ্যক।

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মেশিনে সন্নিবেশ খাঁজের পরিধান হল কাটার গভীরতার দিকে পিছনে এবং সামনের স্থানীয় পরিধান, যা প্রায়শই পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণের দ্বারা ছেড়ে যাওয়া শক্ত স্তরের কারণে ঘটে। 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং প্রসারণও খাঁজ পরিধান গঠনের অন্যতম কারণ। কারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের টাইটানিয়াম অণুগুলি ব্লেডের সামনে জমা হয় এবং উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ব্লেডের প্রান্তে "ঢালাই" হয়, একটি বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করে। যখন বিল্ট-আপ প্রান্তটি কাটিয়া প্রান্তের খোসা ছাড়িয়ে যায়, তখন সন্নিবেশের কার্বাইড আবরণটি সরিয়ে নেওয়া হয়।

টাইটানিয়ামের তাপ প্রতিরোধের কারণে, যন্ত্র প্রক্রিয়ায় শীতলকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শীতল করার উদ্দেশ্য হল কাটিয়া প্রান্ত এবং টুলের পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রক্ষা করা। শোল্ডার মিলিংয়ের পাশাপাশি ফেস মিলিং পকেট, পকেট বা পূর্ণ খাঁজগুলি সম্পাদন করার সময় সর্বোত্তম চিপ খালি করার জন্য শেষ কুল্যান্ট ব্যবহার করুন। টাইটানিয়াম ধাতু কাটার সময়, চিপগুলি কাটিয়া প্রান্তে আটকে থাকা সহজ, যার ফলে মিলিং কাটার পরবর্তী রাউন্ডে আবার চিপগুলি কাটতে পারে, যার ফলে প্রায়শই প্রান্তের লাইন চিপ হয়ে যায়।

প্রতিটি সন্নিবেশ গহ্বরের নিজস্ব কুল্যান্ট হোল/ইনজেকশন রয়েছে এই সমস্যাটির সমাধান করার জন্য এবং ধ্রুবক প্রান্তের কর্মক্ষমতা বাড়াতে। আরেকটি ঝরঝরে সমাধান হল থ্রেডেড কুলিং হোল। দীর্ঘ প্রান্ত মিলিং কাটার অনেক সন্নিবেশ আছে. প্রতিটি গর্তে কুল্যান্ট প্রয়োগ করার জন্য একটি উচ্চ পাম্প ক্ষমতা এবং চাপ প্রয়োজন। অন্যদিকে, এটি প্রয়োজন অনুযায়ী অপ্রয়োজনীয় ছিদ্র প্লাগ করতে পারে, যার ফলে প্রয়োজনীয় গর্তগুলিতে প্রবাহ সর্বাধিক হয়।