CNC মেশিনের প্রকারভেদ
মেশিনিং হল একটি ম্যানুফ্যাকচারিং শব্দ যা বিস্তৃত প্রযুক্তি এবং কৌশলগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। এটিকে মোটামুটিভাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করার প্রক্রিয়া হিসাবে পাওয়ার-চালিত মেশিন টুল ব্যবহার করে এটিকে একটি উদ্দেশ্যযুক্ত নকশায় আকৃতি দেওয়া। বেশিরভাগ ধাতব উপাদান এবং অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় কিছু ধরণের যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। অন্যান্য উপকরণ, যেমন প্লাস্টিক, রাবার এবং কাগজের পণ্যগুলিও সাধারণত যন্ত্র প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়।
মেশিনিং টুলের প্রকার
অনেক ধরনের মেশিনিং টুল আছে, এবং সেগুলি এককভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে বা অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে একত্রে উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন ধাপে উদ্দিষ্ট অংশ জ্যামিতি অর্জন করতে পারে। মেশিনিং সরঞ্জামগুলির প্রধান বিভাগগুলি হল:
বিরক্তিকর সরঞ্জাম: এগুলি সাধারণত উপাদানের মধ্যে কাটা গর্ত বড় করার জন্য সমাপ্তি সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
কাটার সরঞ্জাম: করাত এবং কাঁচির মতো যন্ত্রগুলি কাটার সরঞ্জামগুলির সাধারণ উদাহরণ। এগুলি প্রায়ই পূর্বনির্ধারিত মাত্রা সহ উপাদান কাটাতে ব্যবহৃত হয়, যেমন শীট ধাতু, একটি পছন্দসই আকারে।
তুরপুন সরঞ্জাম: এই শ্রেণীতে রয়েছে দুই প্রান্তের ঘূর্ণায়মান ডিভাইস যা ঘূর্ণনের অক্ষের সমান্তরালে বৃত্তাকার গর্ত তৈরি করে।
নাকাল সরঞ্জাম: এই যন্ত্রগুলি একটি সূক্ষ্ম ফিনিস অর্জন করতে বা একটি ওয়ার্কপিসে হালকা কাট করতে একটি ঘূর্ণমান চাকা প্রয়োগ করে।
মিলিং সরঞ্জাম: একটি মিলিং টুল অ-বৃত্তাকার গর্ত তৈরি করতে বা উপাদান থেকে অনন্য নকশা কাটাতে বিভিন্ন ব্লেড সহ একটি ঘূর্ণমান কাটিয়া পৃষ্ঠকে নিয়োগ করে।
টার্নিং টুলস: এই সরঞ্জামগুলি একটি ওয়ার্কপিসকে তার অক্ষের উপর ঘোরায় যখন একটি কাটিয়া টুল এটিকে আকার দেয়। Lathes বাঁক সরঞ্জাম সবচেয়ে সাধারণ ধরনের.
বার্নিং মেশিনিং প্রযুক্তির ধরন
ওয়েল্ডিং এবং বার্নিং মেশিন টুলস একটি ওয়ার্কপিস আকারে তাপ ব্যবহার করে। সবচেয়ে সাধারণ ধরনের ঢালাই এবং বার্নিং মেশিনিং প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে:
লেজার কাটিং: একটি লেজার মেশিন একটি সংকীর্ণ, উচ্চ-শক্তির আলোর রশ্মি নির্গত করে যা কার্যকরভাবে গলে যায়, বাষ্পীভূত হয় বা উপাদান পোড়ায়। CO2: YAG লেজারগুলি মেশিনে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ প্রকার। লেজার কাটার প্রক্রিয়াটি ইস্পাত আকার দেওয়ার জন্য উপযুক্তবা উপাদান একটি টুকরা মধ্যে নিদর্শন এচিং. এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং চরম কাটিয়া নির্ভুলতা।
অক্সি-জ্বালানি কাটা: গ্যাস কাটিং নামেও পরিচিত, এই মেশিনিং পদ্ধতিতে জ্বালানী গ্যাস এবং অক্সিজেনের মিশ্রণ ব্যবহার করে উপাদান গলে যায় এবং কেটে যায়। অ্যাসিটিলিন, গ্যাসোলিন, হাইড্রোজেন এবং প্রোপেন তাদের উচ্চ দাহ্যতার কারণে ঘন ঘন গ্যাস মিডিয়া হিসাবে কাজ করে। এই পদ্ধতির সুবিধার মধ্যে রয়েছে উচ্চ বহনযোগ্যতা, প্রাথমিক শক্তির উত্সের উপর কম নির্ভরতা এবং শক্ত বা শক্ত উপাদান যেমন শক্ত ইস্পাত গ্রেড কাটার ক্ষমতা।
প্লাজমা কাটা: প্লাজমা টর্চগুলি নিষ্ক্রিয় গ্যাসকে প্লাজমাতে রূপান্তর করতে বৈদ্যুতিক চাপ দেয়। এই প্লাজমা অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং অবাঞ্ছিত উপাদান গলে যাওয়ার জন্য উচ্চ গতিতে ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয়। প্রক্রিয়াটি প্রায়শই বৈদ্যুতিক পরিবাহী ধাতুগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট কাটা প্রস্থ এবং ন্যূনতম প্রস্তুতির সময় প্রয়োজন।
ক্ষয় যন্ত্র প্রযুক্তির প্রকার
বার্নিং টুলগুলি অতিরিক্ত স্টক গলানোর জন্য তাপ প্রয়োগ করার সময়, ক্ষয়যন্ত্রের যন্ত্রগুলি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান ক্ষয় করতে জল বা বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। দুটি প্রধান ধরনের ক্ষয় যন্ত্র প্রযুক্তি হল:
ওয়াটার জেট কাটিং: এই প্রক্রিয়া উপাদান ভেদ করে কাটা জলের একটি উচ্চ চাপ প্রবাহ ব্যবহার করে. ক্ষয় কমানোর জন্য জলের স্রোতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডার যোগ করা যাইতে পারে। ওয়াটার জেট কাটিং সাধারণত এমন উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা তাপ প্রভাবিত অঞ্চল থেকে ক্ষতি বা বিকৃতির শিকার হতে পারে।
ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM): স্পার্ক মেশিনিং নামেও পরিচিত, এই প্রক্রিয়াটি মাইক্রো-ক্রেটার তৈরি করতে বৈদ্যুতিক আরসিং ডিসচার্জ ব্যবহার করে যা দ্রুত সম্পূর্ণ কাটে পরিণত হয়। EDM এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য কঠিন পদার্থে জটিল জ্যামিতিক আকারের প্রয়োজন হয় এবং কাছাকাছি সহনশীলতা। ইডিএম-এর জন্য বেস উপাদানটিকে বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী হতে হবে, যা লৌহঘটিত মিশ্রণে এর ব্যবহার সীমাবদ্ধ করে।
সিএনসি মেশিনিং
কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং একটি কম্পিউটার-সহায়ক কৌশল যা বিস্তৃত সরঞ্জামের সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটির জন্য সফ্টওয়্যার এবং প্রোগ্রামিং প্রয়োজন, সাধারণত জি-কোড ভাষায়, প্রিসেট প্যারামিটার অনুসারে ওয়ার্কপিসকে আকার দেওয়ার জন্য একটি মেশিনিং টুল গাইড করতে। ম্যানুয়ালি নির্দেশিত পদ্ধতির বিপরীতে, CNC মেশিনিং একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া। এর কিছু সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ উত্পাদন চক্র: একবার সিএনসি মেশিনটি সঠিকভাবে কোড করা হয়ে গেলে, এটির সাধারণত ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ বা ডাউনটাইম প্রয়োজন, যাতে দ্রুত উৎপাদন হারের জন্য অনুমতি দেওয়া হয়।
কম উৎপাদন খরচ: এর টার্নওভারের গতি এবং কম কায়িক শ্রমের প্রয়োজনীয়তার কারণে, CNC মেশিনিং একটি খরচ-দক্ষ প্রক্রিয়া হতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চালানোর জন্য।
ইউনিফর্ম উত্পাদন: CNC মেশিনিং সাধারণত সুনির্দিষ্ট এবং এর পণ্যগুলির মধ্যে একটি উচ্চ স্তরের নকশা সামঞ্জস্যতা দেয়।
যথার্থ যন্ত্র
যেকোন মেশিনিং প্রক্রিয়া যার জন্য ছোট কাটা সহনশীলতা বা সর্বোত্তম পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন তা নির্ভুল যন্ত্রের একটি ফর্ম হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। সিএনসি মেশিনিংয়ের মতো, নির্ভুল মেশিনিং বিস্তৃত সংখ্যক বানোয়াট পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। দৃঢ়তা, স্যাঁতসেঁতে এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার মতো বিষয়গুলি একটি নির্ভুলতা সরঞ্জামের কাটার সঠিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে। গতি নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত ফিড হারে সাড়া দেওয়ার মেশিনের ক্ষমতাও নির্ভুল মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ।
