টাইটানিয়াম অ্যালয়েস প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার কারণ

ছোট বিবরণ:


  • মিন.অর্ডার পরিমাণ:মিন.1 পিস/পিস।
  • যোগানের ক্ষমতা:প্রতি মাসে 1000-50000 পিস।
  • বাঁক ক্ষমতা:φ1~φ400*1500mm।
  • মিলিং ক্ষমতা:1500*1000*800 মিমি।
  • সহনশীলতা:0.001-0.01 মিমি, এটিও কাস্টমাইজ করা যায়।
  • রুক্ষতা:গ্রাহকদের অনুরোধ অনুযায়ী Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ইত্যাদি।
  • ফাইল ফরম্যাট:CAD, DXF, STEP, PDF, এবং অন্যান্য বিন্যাস গ্রহণযোগ্য।
  • FOB মূল্য:গ্রাহকদের অঙ্কন এবং ক্রয় পরিমাণ অনুযায়ী.
  • প্রক্রিয়ার ধরন:টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, WEDM কাটিং, লেজার এনগ্রেভিং ইত্যাদি।
  • উপকরণ উপলব্ধ:অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, টাইটানিয়াম, পিতল, তামা, খাদ, প্লাস্টিক, ইত্যাদি
  • পরিদর্শন ডিভাইস:সব ধরনের Mitutoyo টেস্টিং ডিভাইস, CMM, প্রজেক্টর, গেজ, নিয়ম, ইত্যাদি।
  • পৃষ্ঠ চিকিত্সা:অক্সাইড ব্ল্যাকিং, পলিশিং, কার্বারাইজিং, অ্যানোডাইজ, ক্রোম/জিঙ্ক/নিকেল প্লেটিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, লেজার খোদাই, তাপ চিকিত্সা, পাউডার লেপা ইত্যাদি।
  • নমুনা উপলব্ধ:গ্রহণযোগ্য, সেই অনুযায়ী 5 থেকে 7 কার্যদিবসের মধ্যে প্রদান করা হয়।
  • মোড়ক:দীর্ঘ সময়ের সমুদ্র উপযোগী বা এয়ারযোগ্য পরিবহনের জন্য উপযুক্ত প্যাকেজ।
  • লোডিং পোর্ট:গ্রাহকদের অনুরোধ অনুযায়ী ডালিয়ান, কিংডাও, তিয়ানজিন, সাংহাই, নিংবো ইত্যাদি।
  • অগ্রজ সময়:উন্নত পেমেন্ট পাওয়ার পরে বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী 3-30 কার্যদিবস।
  • পণ্য বিবরণী

    ভিডিও

    পণ্য ট্যাগ

    টাইটানিয়াম মেশিনিং অসুবিধা

    1

     

     

    টাইটানিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা ছোট, তাই টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিয়া তাপমাত্রা খুব বেশি হয়।একই অবস্থার অধীনে, TC4[i] প্রক্রিয়াকরণের কাটিং তাপমাত্রা নং 45 ইস্পাতের দ্বিগুণেরও বেশি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন তাপ ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে যাওয়া কঠিন।মুক্তি;টাইটানিয়াম খাদের নির্দিষ্ট তাপ ছোট, এবং স্থানীয় তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় দ্রুত বৃদ্ধি পায়।অতএব, সরঞ্জামের তাপমাত্রা খুব বেশি, টুলের টিপটি তীব্রভাবে পরিধান করা হয় এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস পায়।

     

    টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের কম ইলাস্টিক মডুলাস[ii] মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে স্প্রিংব্যাক প্রবণ করে তোলে, বিশেষ করে পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির মেশিনিং আরও গুরুতর, যা ফ্ল্যাঙ্ক এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে শক্তিশালী ঘর্ষণ ঘটানো সহজ, যার ফলে টুলটি পরা এবং চিপিংব্লেড.

    টাইটানিয়াম খাদ শক্তিশালী রাসায়নিক কার্যকলাপ আছে, এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিজেন, হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেনের সাথে যোগাযোগ করা সহজ, যা এর শক্তি বৃদ্ধি করে এবং এর প্লাস্টিকতা হ্রাস করে।অক্সিজেন-সমৃদ্ধ স্তরটি গরম করার সময় এবং ফোরজি করার সময় তৈরি হয় যা যন্ত্রকে কঠিন করে তোলে।

    মেশিনিং-2
    CNC-টার্নিং-মিলিং-মেশিন

     

    টাইটানিয়াম খাদ উপকরণের মেশিনিং নীতিগুলি[1-3]

    মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, নির্বাচিত টুল উপাদান, কাটিয়া অবস্থা এবং কাটিয়া সময় টাইটানিয়াম খাদ কাটার দক্ষতা এবং অর্থনীতিকে প্রভাবিত করবে।

    1. একটি যুক্তিসঙ্গত টুল উপাদান নির্বাচন করুন

    টাইটানিয়াম খাদ উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগত শর্ত অনুসারে, সরঞ্জাম উপকরণগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।টুল উপাদান নির্বাচন করা উচিত আরো সাধারণভাবে ব্যবহৃত, কম দাম, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপ কঠোরতা, এবং যথেষ্ট দৃঢ়তা আছে.

    2. কাটিয়া অবস্থার উন্নতি

    মেশিন-ফিক্সচার-টুল সিস্টেমের অনমনীয়তা আরও ভাল।মেশিন টুলের প্রতিটি অংশের ক্লিয়ারেন্স ভালভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং টাকুটির রেডিয়াল রানআউট ছোট হওয়া উচিত।ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং কাজটি যথেষ্ট দৃঢ় এবং অনমনীয় হওয়া উচিত।টুলের কাটিং অংশটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং কাটিং প্রান্তের বেধ যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত যখন চিপ সহনশীলতা টুলটির শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য যথেষ্ট।

    3. প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা

    টাইটানিয়াম খাদ উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য এবং ধাতব কাঠামো তাপ চিকিত্সা দ্বারা পরিবর্তিত হয় [iii], যাতে উপকরণগুলির মেশিনযোগ্যতা উন্নত করা যায়।

     

    কাস্টম
    machining-স্টক

     

     

    4. একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরিমাণ চয়ন করুন

    কাটার গতি কম হওয়া উচিত।কারণ কাটিয়া গতির কাটিয়া প্রান্তের তাপমাত্রার উপর একটি বড় প্রভাব রয়েছে, কাটিং গতি যত বেশি হবে, কাটিং প্রান্তের তাপমাত্রার তীব্র বৃদ্ধি হবে এবং কাটিয়া প্রান্তের তাপমাত্রা সরাসরি টুলের জীবনকে প্রভাবিত করে, তাই এটি উপযুক্ত কাটিয়া গতি চয়ন করা প্রয়োজন.

    CNC+মেশিন+পার্টস
    টাইটানিয়াম-অংশ
    ক্ষমতা-cncmachining

  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

    এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান

    আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

    এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান