একটি অংশের জটিলতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদান
- পার্ট সাইজ
আকার একা অংশের জটিলতা নির্ধারণ করে না, কিন্তু একটি ফ্যাক্টর হতে পারে। মনে রাখবেন, মাঝে মাঝে বড় প্ল্যানার অংশগুলি ছোট, আরও জটিল অংশগুলির তুলনায় কম চ্যালেঞ্জিং। এছাড়াও, পৃথক বৈশিষ্ট্যের আকার বিবেচনা করুন, কারণ এটি কাটিং টুলের আকারকে প্রভাবিত করে যা ব্যবহার করা হবে। একটি বৃহত্তর, উচ্চ-গতির কাটিয়া টুল মেশিনের সময় কমিয়ে আরও দ্রুত উপাদান অপসারণ করতে পারে।
- অংশ প্রক্রিয়াকরণ
অংশে প্রয়োজনীয় অপারেশন, হস্তক্ষেপ এবং চেকের সংখ্যাও অংশের জটিলতাকে প্রভাবিত করবে। জ্যামিতি, সমাপ্তি এবং সহনশীলতা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে, অপারেশনের ক্রম জটিল, সময়সাপেক্ষ এবং বিস্তারিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি জটিল অংশে অনেকগুলি পুনর্বিন্যাস এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে। মাঝে মাঝে, একটি 5 অক্ষ বা মিল-টার্ন মেশিন সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, যদি এটি উত্পাদন করতে সাশ্রয়ী হয় বা কম ওভারহেড খরচের প্রয়োজন হয়।
- অংশ সহনশীলতা
অংশ সহনশীলতা ব্যবহৃত CNC মেশিনের পছন্দকে প্রভাবিত করতে পারে এবং খরচ এবং সীসা সময়কেও প্রভাবিত করতে পারে। অর্জনযোগ্য সহনশীলতা উপাদান, মেশিনের গতি এবং টুলিং দ্বারাও প্রভাবিত হয়। সহজভাবে বলতে গেলে, সহনশীলতা যত শক্ত হবে, আপনার অংশের দাম তত বেশি হবে। উচ্চ সহনশীলতা আরও নির্ভুলতার জন্য অনুমতি দেয়, তবে অতিরিক্ত প্রক্রিয়া, অপারেশন, এবং সরঞ্জাম এবং মেশিনগুলিও জড়িত হতে পারে, এইভাবে খরচ যোগ করে।
সমাপ্তির প্রকারভেদ
- পুঁতি বিস্ফোরণ
গুটিকা বিস্ফোরণ একটি আরো অভিন্ন, মসৃণ ফিনিস জন্য একটি অংশে কোনো পৃষ্ঠ জমা বা অপূর্ণতা অপসারণ জড়িত। গোলক-আকৃতির পুঁতিগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস নিশ্চিত করে এবং সাধারণত একটি ম্যাট ফিনিশ দিতে ব্যবহৃত হয়। আরও সাটিনের মতো বা নিস্তেজ ফিনিশের জন্য আরও সূক্ষ্ম পুঁতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
- Anodized সমাপ্তি
অ্যানোডাইজড ফিনিশগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ অফার করে, সাধারণত বিভিন্ন রঙে পাওয়া যায়। অ্যানোডাইজিং সাধারণত স্বচ্ছ হয় এবং স্তরটি সাধারণত পাতলা হয় তাই পৃষ্ঠের CNC মেশিনের চিহ্নগুলি বিবেচনা করতে ভুলবেন না।
- যেমন মেশিন করা
আরেকটি ফিনিস পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছেড়ে চলে যাবে যেহেতু টুকরাটি মেশিন করা হয়েছে। সঠিক পরিষেবা রুক্ষতা Ra মান ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়। সাধারণত CNC মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra 1.6-3.2µm।
সিএমএম পরিদর্শন প্রতিবেদন
একটি CMM রিপোর্ট কি এবং কেন আমার একটি প্রয়োজন?
একটি কোঅর্ডিনেট মেজারমেন্ট মেশিন (সিএমএম) পরিদর্শনে একটি অংশের মাত্রা পরিদর্শন করার জন্য একটি অংশ নির্দিষ্ট সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন ব্যবহার করে। একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন একটি বস্তুর গুণমান এবং বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।
একটি CMM পরিদর্শন আরও জটিল অংশ পরিমাপ করতে হবে তা নিশ্চিত করার জন্য তারা স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এগুলি প্রায়শই অত্যন্ত উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য অন্তর্ভুক্ত করা হবে যেখানে চূড়ান্ত গুণমান এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন। এই মুহুর্তে, মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তিগুলিও পরিদর্শন করা হবে যাতে তারা অঙ্কন এবং নকশার জন্য সঠিক কিনা।
একটি সিএমএম একটি প্রোব ব্যবহার করে কাজ করে যা একটি ওয়ার্কপিসে পয়েন্ট পরিমাপ করে। 3টি অক্ষ মেশিনের সমন্বয় ব্যবস্থা গঠন করে। অন্য সিস্টেমটি হল পার্ট কোঅর্ডিনেট সিস্টেম, যেখানে 3টি অক্ষ ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য এবং ডেটামের সাথে সম্পর্কযুক্ত/সম্বন্ধীয়।
সিএমএম পরিদর্শনের সুবিধা
সিএমএম পরিদর্শন করা হবে এবং যখন প্রয়োজন হবে, এবং কখনও কখনও বাধ্যতামূলক হবে। সিএমএম পরিদর্শন প্রতিবেদনগুলি সময় বাঁচাতে পারে এবং অংশটি সঠিকভাবে ডিজাইনে তৈরি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে ওভারহেড খরচ কমাতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে সুযোগের জন্য কিছুই অবশিষ্ট নেই এবং শিপিংয়ের আগে নকশা থেকে কোনও বিচ্যুতি বা ত্রুটি পাওয়া যায়।
শিল্পের উপর নির্ভর করে, স্পেসিফিকেশন থেকে বিচ্যুতিগুলি সম্ভাব্য বিপর্যয়কর হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, চিকিৎসা শিল্প, বা মহাকাশ শিল্প।) এই চূড়ান্ত গুণমান নিয়ন্ত্রণ চেক অংশটি স্বাক্ষর করার আগে এবং ক্লায়েন্টের কাছে বিতরণ করার আগে আশ্বাস দিতে পারে।
পণ্য বিবরণ
